管柱螺纹气密性检测

检测项目

螺纹连接整体密封性：评估整个螺纹连接段在设定压力下防止气体泄漏的综合能力。

螺纹牙面接触密封性：检测螺纹副啮合牙面之间微观间隙的密封效果，是防止微泄漏的关键。

扭矩-位置关系符合性：验证实际上扣扭矩与螺纹啮合位置（圈数）是否匹配设计曲线，确保正确啮合。

上扣扭矩值验证：检查紧固螺纹时施加的最终扭矩是否在规定范围内，避免过拧或欠拧。

螺纹脂填充与分布：评估密封螺纹脂在螺纹啮合区域的填充均匀性和完整性，其对密封有辅助作用。

气密封圈/台肩密封性：针对具有金属对金属密封台肩或独立密封圈的管柱，检测该次级密封结构的性能。

压力循环耐受性：测试螺纹连接在多次加压-卸压循环后，其密封性能是否保持稳定。

温度变化适应性：评估在模拟井下温度变化条件下，螺纹连接因热胀冷缩导致的密封性能变化。

抗过载与抗压缩能力：检测在超出工作压力的短暂过载或轴向压缩力作用下，螺纹连接的密封完整性。

缺陷影响评估：分析螺纹表面存在的微小划伤、磕碰或腐蚀等缺陷对整体气密性的具体影响程度。

检测范围

石油钻采管柱：包括钻杆、钻铤、方钻杆等钻井作业用螺纹连接的气密封检测。

油管与套管：用于油气生产的油管和用于井壁支撑的套管，其螺纹连接是气密检测的重点。

输送管道连接：地面及海底油气输送管线中，采用螺纹连接的管段或修复接头的密封性测试。

高压注气管柱：用于注气增产、注气驱油等工艺的专用管柱，对螺纹气密性要求极高。

连续油管接头：连续油管两端与设备连接的螺纹接头，需进行严格的气密封验证。

特殊螺纹接头：各类具有专利设计的金属对金属密封的特殊螺纹连接（Premium Connection）。

修井与完井工具：修井作业管柱及完井工具（如封隔器、滑套）上的关键螺纹连接。

新旧螺纹修复段：对经过修复或再加工的旧螺纹，以及新旧管柱连接处的螺纹进行检测。

高温高压（HPHT）井管柱：专门用于高温高压极端工况的管柱螺纹，其检测标准更为严苛。

液化天然气（LNG）相关管线：LNG输送、存储系统中低温工况下工作的螺纹连接密封检测。

检测方法

气压试验法：向密封的螺纹连接腔内充入压缩空气或氮气，保压并监测压力降，是最直接的方法。

真空检漏法：对螺纹连接内部抽真空，通过监测真空度的变化或使用氦质谱仪在外部探测来检漏。

氦质谱检漏法：高灵敏度方法，将氦气作为示踪气体，在充氦侧或抽真空侧使用质谱仪检测氦气泄漏率。

气泡检测法：在螺纹连接外表面涂抹检漏液（如肥皂水），加压后观察是否有气泡产生，用于定位漏点。

超声波检漏法：使用超声波检测仪捕捉气体通过微小泄漏点时产生的高频超声波信号，实现非接触检测。

扭矩-位置（T-P）图分析法：通过仪器记录上扣过程的实时扭矩与圈数关系，与标准曲线对比，间接判断密封状态。

气体示踪嗅探法：使用对特定气体（如甲烷、氦气）敏感的嗅探探头，沿螺纹外围扫描检测泄漏气体。

压力衰减/上升测试：在封闭系统内加压或抽真空后，隔离压力源，精确测量一段时间内的压力变化值。

流量检测法：在维持恒定压力的同时，测量为维持该压力所需补充的气体流量，该流量即等同于泄漏率。

综合性能模拟测试：在实验室内模拟井下温度、压力、轴向载荷等复合条件，进行全尺寸螺纹连接的气密封测试。

检测仪器设备

气密封试验机：集成压力加载、数据采集系统的专用设备，用于全尺寸管螺纹的气压或水压试验。

氦质谱检漏仪：高精度检漏核心设备，用于检测极微小的氦气泄漏，灵敏度可达10-9 Pa·m³/s级别。

数字扭矩扳手与传感器：用于精确控制并记录上扣扭矩，是确保螺纹正确啮合的基础工具。

扭矩-位置（T-P）记录仪：实时同步采集并绘制上扣过程中的扭矩与圈数（或位置）关系曲线。

高压气源与增压泵：提供稳定、高压的试验气体（如氮气），以满足测试压力要求。

精密压力传感器与数采系统：用于实时、高精度地监测测试腔体内的压力变化，计算压力衰减率。

真空泵与真空计：为真空检漏法和氦质谱检漏的抽真空侧提供所需的真空环境并监测真空度。

超声波检漏仪：通过非接触方式探测泄漏产生的超声波信号，适用于快速扫描和漏点定位。

气体嗅探探头与检测仪：针对特定示踪气体（如甲烷）的便携式检测设备，用于现场泄漏排查。

恒温箱与环境模拟装置：用于在检测中模拟并控制温度环境，评估温度对螺纹密封性能的影响。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件