热塑性植物蛋白耐候性测试

检测项目

颜色变化：评估材料在光、热等环境因素作用下表面颜色的褪色、黄变或变暗程度，通常使用色差仪进行量化。

光泽度保持率：测量材料表面光泽在老化前后变化，反映表面微观结构的劣化情况。

拉伸强度保留率：测试老化前后材料拉伸强度的变化，是衡量材料力学性能耐久性的核心指标。

断裂伸长率保留率：评估材料韧性在老化过程中的损失，反映其脆化趋势。

弯曲强度与模量：检测材料抗弯曲性能的变化，对于结构应用部件至关重要。

冲击强度：评估材料在快速载荷下抵抗断裂的能力，耐候老化常导致冲击性能下降。

表面形貌分析：观察材料表面是否出现粉化、开裂、起泡、剥落、霉斑等宏观缺陷。

质量变化：精确称量老化前后样品质量，分析因吸湿、析出、降解等引起的质量增减。

维卡软化温度：检测材料耐热性能是否因老化而发生迁移，反映分子链结构的变化。

熔体流动速率：通过老化前后MFR的变化，间接判断分子量降解或交联的程度。

检测范围

热塑性豌豆蛋白材料：以豌豆分离蛋白为基体，通过增塑、改性制备的热塑性材料，用于包装、餐具等。

热塑性大豆蛋白材料：源自大豆分离蛋白或浓缩蛋白，常用于可降解薄膜、注塑制品等领域。

热塑性小麦面筋蛋白材料：利用小麦谷朊粉的粘弹性开发的材料，多用于包装、粘合剂等。

热塑性玉米醇溶蛋白材料：以玉米醇溶蛋白为基材，具有良好的成膜性，常用于涂层和胶囊。

蛋白基共混复合材料：植物蛋白与PLA、PBS、淀粉等生物基或可降解聚合物共混改性的材料。

蛋白基增强复合材料：添加天然纤维（如竹纤维、麻纤维）或纳米填料（如纳米纤维素）增强的蛋白复合材料。

注塑成型制品：通过注塑工艺制成的蛋白基一次性餐具、玩具部件、电子壳体等。

挤出吹塑薄膜：采用挤出吹塑工艺生产的用于包装的蛋白基薄膜材料。

压塑成型片材：通过热压成型制备的片材，可用于进一步的热成型加工。

涂层与涂覆材料：以热塑性植物蛋白作为基料的涂层，应用于纸张、织物或其他基材的表面。

检测方法

氙灯老化试验：模拟全光谱太阳光、温度、湿度及降雨的综合老化条件，是应用最广泛的加速老化方法。

紫外荧光灯老化试验：主要模拟太阳光中的紫外波段，用于评估材料的光降解性能，测试周期较短。

碳弧灯老化试验：一种传统的老化测试方法，尤其在某些工业标准中仍有规定。

湿热老化试验：将材料置于恒温恒湿（如85°C/85%RH）环境中，评估高温高湿对性能的影响。

热氧老化试验：在高温烘箱中进行，考察热量和氧气共同作用导致的材料热氧化降解。

盐雾试验：评估材料在含盐潮湿大气环境下的耐腐蚀和性能变化，适用于特定应用场景。

自然户外暴露试验：将样品直接暴露于实际户外气候下，数据最真实，但周期漫长（通常数月到数年）。

紫外-冷凝循环试验：在紫外光照段和高温冷凝段之间循环，特别适用于模拟昼夜温差引起的露水侵蚀。

水浸渍试验：将样品浸泡在去离子水或特定溶液中，评估其耐水性和成分溶出情况。

冻融循环试验：模拟材料在寒冷气候下经历反复冻结和融化过程，评估其结构稳定性和耐低温性能。

检测仪器设备

氙灯耐候试验箱：提供全光谱太阳光模拟，并集成温度、湿度、喷淋控制，用于加速老化测试的核心设备。

紫外加速耐候试验箱：采用UVA或UVB荧光灯管作为光源，专用于材料的光稳定性测试。

恒温恒湿试验箱：用于进行湿热老化、长期存储稳定性测试，精确控制温度和湿度。

盐雾试验箱：制造并维持一个恒定的盐雾环境，用于考核材料的耐腐蚀性能。

万能材料试验机：用于测试老化前后材料的拉伸、弯曲、压缩等力学性能。

摆锤冲击试验机：测量材料的简支梁或悬臂梁冲击强度，评估其韧性。

色差仪：量化材料表面颜色在老化前后的变化，输出L*a*b*值及色差ΔE。

光泽度计：以规定角度测量材料表面的镜面光泽，评估表面光泽度的变化。

熔体流动速率仪：在标准温度和负荷下，测定热塑性材料熔体的质量流动速率。

维卡软化点温度测定仪：测定材料在特定载荷和升温速率下，被标准压针刺入规定深度时的温度。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件