外观变化:评估样品在老化过程中表面颜色、光泽、形貌、裂纹、粉化、起泡、脱落等宏观视觉特性的变化。
力学性能:检测老化前后样品的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击韧性、硬度等机械特性的衰减情况。
热性能:分析材料在老化过程中的热变形温度、维卡软化点、玻璃化转变温度、熔融指数等热学参数的变化。
电学性能:针对电子元器件与绝缘材料,检测其绝缘电阻、介电强度、介质损耗、导电率等电学参数的稳定性。
光学性能:测量材料老化后的透光率、雾度、色差、黄变指数等光学特性的变化,常用于塑料、涂层及光学薄膜。
化学结构:利用光谱等手段分析材料分子链的断裂、交联、氧化、水解等化学结构的变化,探究老化机理。
尺寸稳定性:评估样品在老化过程中因吸湿、热胀冷缩或应力松弛导致的尺寸收缩、膨胀或变形程度。
密封性能:对于密封件、包装材料等,检测其经过老化后气密性、水密性等屏障功能的保持能力。
粘接强度:评估胶粘剂、涂层或复合层压材料在经过老化环境作用后的粘接界面强度衰减。
功能可靠性:对于完整的产品或功能模块,测试其在加速老化后能否正常工作及关键功能参数是否漂移。
高分子材料:包括塑料、橡胶、涂料、胶粘剂、纤维及其制品,评估其耐候性、热氧老化等性能。
电子元器件:如集成电路、PCB、电容、连接器等,通过加速老化评估其长期工作可靠性及失效模式。
汽车零部件:涵盖内外饰件、密封条、轮胎、线束、灯具等,模拟高温、高湿、光照、振动等车载环境。
光伏组件:评估太阳能电池板在长期户外曝晒下,其功率衰减、封装材料老化、电势诱导衰减等。
纺织品与皮革:测试面料、皮革等在光照、汗渍、洗涤、摩擦等加速老化条件下的色牢度与强度保持率。
金属防护涂层:评估镀层、油漆、防腐涂层等在盐雾、湿热、紫外等环境下的耐腐蚀与保护性能。
食品与药品包装:验证包装材料在特定温湿度、光照条件下对内容物的保护功能及自身性能的稳定性。
航空航天材料:针对极端高低温、真空、紫外辐射、原子氧等空间环境,验证材料与部件的耐久性。
建筑材料:如防水卷材、密封胶、保温材料、外墙涂料等,模拟自然气候老化以预测其使用寿命。
新能源电池:对锂离子电池等通过高温、高倍率循环等加速测试,评估其容量衰减、内阻增长及安全性。
高温老化试验:将样品置于高于额定温度的恒温箱中,通过阿伦尼乌斯模型加速材料内部化学反应。
湿热老化试验:在恒温恒湿或交变温湿条件下进行,主要诱发材料的水解、吸湿膨胀、金属腐蚀等失效。
紫外(QUV)老化试验:利用荧光紫外灯模拟太阳光中的紫外波段,主要考核材料的光氧化老化与褪色。
氙灯(Q-SUN)老化试验:使用氙弧灯模拟全光谱太阳光,更真实地再现材料的光热综合老化效应。
冷热冲击试验:使样品在极端高温和低温之间快速转换,考核材料因热应力导致的裂纹、分层等失效。
盐雾试验:模拟海洋或含盐大气环境,主要用于快速评价金属材料及涂层的耐腐蚀性能。
臭氧老化试验:将橡胶等高分子材料置于一定浓度臭氧环境中,评估其抗臭氧龟裂能力。
高加速寿命试验(HALT):对产品施加远超规格的应力(如极限温度、振动),快速暴露其设计缺陷与薄弱环节。
高加速应力筛选(HASS):在生产阶段对产品施加高应力,以剔除早期失效品,确保出厂产品可靠性。
自然曝晒试验:将样品置于典型户外气候场(如沙漠、海洋、工业区)进行长期真实环境老化,作为加速试验的基准。
高温试验箱:提供稳定且均匀的高温环境,用于材料的热氧老化试验及电子产品的高温存储测试。
恒温恒湿试验箱:可精确控制箱内温度与相对湿度,模拟湿热、恒定或交变的气候条件。
紫外光老化试验箱:装备有UVA或UVB荧光紫外灯管、冷凝或喷淋系统,用于模拟光照与潮湿的协同作用。
氙灯老化试验箱:核心为氙弧灯光源,配备滤光片、温湿度控制及喷淋系统,可模拟全光谱太阳辐射。
冷热冲击试验箱:通常采用两箱式或三箱式结构,实现样品在高温区和低温区间的快速、自动转换。
盐雾试验箱:将氯化钠溶液雾化并充满箱体,创造恒定的盐雾腐蚀环境,用于加速腐蚀测试。
臭氧老化试验箱:可产生并维持设定浓度的臭氧,箱体通常由耐臭氧腐蚀的材料制成。
万能材料试验机:用于老化前后样品的力学性能测试,如拉伸、压缩、弯曲、剥离等。
色差仪/光泽度计:定量测量样品老化前后的颜色变化(L*a*b*值)和表面光泽度变化。
傅里叶变换红外光谱仪(FTIR):通过分析材料老化前后红外吸收光谱的变化,鉴定其化学结构变化,如氧化产物的生成。
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