纳米级分散性测试

检测项目

颗粒尺寸分布：测量纳米颗粒在介质中的流体动力学直径或核心尺寸的分布情况，是评价分散均匀性的核心指标。

Zeta电位：通过测量颗粒表面的电荷特性，预测分散体系的静电稳定性，电位绝对值越高通常稳定性越好。

多分散指数：用于量化样品中颗粒尺寸分布的宽度，PDI值越小表明尺寸分布越均一，分散性越好。

团聚状态评估：定性及定量分析颗粒是否发生团聚、团聚体的尺寸和形貌，直接反映分散效果。

沉降稳定性：观察纳米分散液在重力或离心力作用下的分层或沉降速度，评估其长期物理稳定性。

浊度与透光率：通过光散射或透射测量，间接反映颗粒浓度和分散状态，常用于快速比较。

比表面积：测量单位质量纳米材料的总表面积，分散性越好，有效比表面积通常越接近理论值。

微观形貌观察：直接观察单个纳米颗粒及团聚体的形状、大小和分布，提供最直观的分散性证据。

流变特性：测试分散体系的粘度、剪切应力等，高分散体系往往具有独特的流变行为。

化学组成表面分析：分析颗粒表面的化学官能团或包覆剂分布，确认表面改性是否均匀，这是实现良好分散的基础。

检测范围

纳米粉体悬浮液：如碳纳米管、石墨烯、纳米二氧化硅、纳米金属氧化物等在水或有机溶剂中的分散体系。

纳米复合材料：检测纳米填料（如纳米粘土、纳米碳酸钙）在聚合物基体中的分散均匀性。

纳米药物递送系统：评估脂质体、聚合物胶束、纳米晶等药物载体的粒径分布和溶液稳定性。

纳米涂料与油墨：检测颜料、填料纳米粒子在涂料、油墨体系中的分散状态，影响最终产品的光泽、强度和性能。

纳米陶瓷浆料：在陶瓷成型前，确保纳米陶瓷粉末在浆料中高度均匀分散，以获得致密烧结体。

催化材料：评估贵金属纳米催化剂在载体上的负载分散度，直接影响催化活性和选择性。

食品与化妆品纳米乳液：检测营养成分、活性成分形成的纳米乳液的粒度及稳定性。

半导体纳米晶：如量子点溶液，需要精确控制其单分散性以保证光学性能的一致性。

金属纳米流体：检测金属纳米颗粒在导热油、水等基液中的分散稳定性，应用于热管理领域。

电池电极浆料：评估导电剂、活性物质纳米颗粒在电极浆料中的分散均匀性，对电池性能至关重要。

检测方法

动态光散射：通过分析颗粒布朗运动引起的散射光波动来测量颗粒尺寸分布，适用于亚微米及纳米级颗粒。

激光衍射法：基于夫琅禾费衍射或米氏散射理论，测量范围较宽，但对纳米级下限灵敏度有限。

电泳光散射：在电场作用下，通过测量颗粒移动引起的多普勒频移来计算Zeta电位。

静态光散射：通过测量不同角度下的散射光强，推算颗粒的分子量、尺寸和形状。

透射电子显微镜：提供纳米颗粒形貌、尺寸和分散状态的直接高分辨率图像，但样品制备复杂且为离线检测。

扫描电子显微镜：用于观察纳米颗粒在固体表面或断面的分散情况，尤其适用于复合材料。

原子力显微镜：通过探针扫描表面，获得三维形貌信息，可用于测量颗粒高度和表面粗糙度以评估分散性。

离心沉降法：在离心力场下根据斯托克斯定律测定颗粒尺寸分布，适合高浓度或易沉降样品。

超声衰减谱法：通过测量超声波穿过悬浮液后的衰减谱，反演得出颗粒粒径分布，可在线测量。

X射线衍射线宽法：通过分析衍射峰宽化，根据谢乐公式计算纳米晶粒的平均尺寸，反映的是晶粒尺寸而非团聚尺寸。

检测仪器设备

动态光散射仪：核心仪器，用于快速测量纳米颗粒的流体动力学直径分布和多分散指数。

Zeta电位分析仪：通常与DLS集成，专门用于测量颗粒的Zeta电位，评估分散体系的静电稳定性。

激光粒度分析仪：基于激光衍射原理，测量范围从纳米到毫米级，适用于较宽粒径分布的样品。

透射电子显微镜：提供最高分辨率的直观形貌观察，是验证和校准其他间接方法的金标准之一。

扫描电子显微镜：用于观察纳米颗粒在基体表面或内部的宏观分散状态，配合能谱可进行成分分析。

原子力显微镜：用于在接近原子尺度上研究颗粒的表面形貌和分散，特别适用于表面薄膜样品。

超声细胞粉碎机/均质机：样品前处理设备，用于将团聚的纳米颗粒打散，制备用于测试的分散液。

高速离心机：用于加速稳定性测试，通过离心模拟长期储存，观察样品分层或沉淀情况。

紫外-可见分光光度计：通过测量特定波长下的吸光度或透光率变化，间接监测分散液的稳定性或团聚过程。

流变仪：测量纳米分散体系的粘度、模量等流变参数，其剪切变稀等行为与分散状态密切相关。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件