注入离子浓度分布:测量注入离子在材料纵深方向上的原子浓度变化曲线,是剖面测试的核心目标。
峰值浓度与深度:确定浓度分布曲线中的最高浓度值及其对应的深度位置,评估注入工艺的准确性。
结深:对于掺杂工艺,测定注入杂质浓度与衬底本底浓度相等时所处的深度,是器件电学特性的关键参数。
剂量计算:通过对整个深度剖面的浓度分布进行积分,精确计算单位面积注入的离子总数量。
纵向分布标准偏差:评估注入离子分布曲线的展宽程度,反映注入过程的横向均匀性与能量稳定性。
投影射程:测量注入离子在材料中行进路径的统计平均深度,是模拟与验证注入模型的基础。
沟道效应评估:检测离子是否沿晶格沟道方向注入导致异常深的分布,评估晶向对准和预非晶化效果。
杂质扩散分析:在退火后测试,分析热处理过程中注入杂质的再分布与扩散行为。
界面与表面堆积:检测注入离子在材料表面或异质结界面的聚集情况。
杂质激活率间接分析:结合电学测试,对比化学浓度与电活性载流子浓度,间接评估退火激活效率。
硅基半导体材料:涵盖单晶硅、多晶硅、硅外延层等,是应用最广泛的检测对象。
化合物半导体:包括砷化镓、氮化镓、碳化硅等第三代半导体材料的离子注入表征。
浅结与超浅结:针对纳米级器件所需的极浅注入层(深度可小于10纳米)进行高分辨率分析。
深结与埋层:对功率器件或特殊结构中较深的注入区域(深度可达数微米)进行剖面测试。
多能量注入剖面:对采用多种能量注入形成的复杂掺杂分布进行整体剖析。
高剂量注入:检测剂量超过1E15 ions/cm²的注入,常用于源漏工程或形成硅化物。
低剂量注入:检测阈值调整等工艺中的极低剂量注入(可低至1E11 ions/cm²),要求仪器极高的灵敏度。
绝缘体上硅:针对SOI衬底的特殊结构,分析顶层硅膜及埋氧层界面的注入行为。
光掩模与特殊材料:应用于石英、玻璃等光掩模材料,以及金属、聚合物中的注入分析。
三维结构侧壁注入:通过特殊制样与测试方法,分析FinFET等三维器件侧壁的注入剖面。
二次离子质谱法:利用一次离子束溅射样品,分析溅射出的二次离子,是深度剖面测试最主流、最灵敏的方法。
扩展电阻探针法:通过测量金属探针与样品斜面或横截面的微区扩展电阻,反演载流子浓度剖面,提供电活性信息。
卢瑟福背散射谱法:利用高能离子束与样品原子核的库仑散射,分析元素种类、浓度及深度分布,尤其适用于重元素注入轻基体。
中能离子散射谱法:介于RBS与SIMS之间,对轻元素有较好的质量分辨,可用于近表面分析。
椭圆偏振光谱法:通过分析偏振光在样品表面反射后的偏振态变化,反演光学常数与厚度,适用于薄层与超浅结的快速非破坏性测试。
电容-电压法:通过测量MOS结构的电容随偏压的变化,提取载流子浓度随深度的分布,是一种经典的电学剖面方法。
微分霍尔效应法:结合逐层剥离与霍尔效应测量,获得载流子浓度和迁移率的深度分布。
溅射中性粒子质谱法:通过激光后电离等方式检测溅射出的中性粒子,有效克服SIMS中的基体效应,实现更定量的分析。
辉光放电发射光谱法:利用射频辉光放电逐层溅射样品,并同步分析溅射原子的特征发射光谱,实现快速深度剖析。
俄歇电子能谱深度剖析法:结合离子束溅射与俄歇电子能谱分析,主要用于研究表面及近表面区域的元素分布。
磁扇形场二次离子质谱仪:具有高传输率和高质量分辨率,是进行高精度、全元素深度剖析的核心设备。
四极杆二次离子质谱仪:结构相对紧凑,分析速度快,广泛应用于半导体生产线的在线或近线监控。
飞行时间二次离子质谱仪:具有极高的质量分辨率和平行检测所有质量数的能力,适合分析复杂有机物污染及表面成像。
扩展电阻测量系统:包含精密探针台、斜面或横截面制备设备以及高精度电阻测量单元。
卢瑟福背散射/沟道分析系统:包含粒子加速器(提供MeV级He+离子束)、超高真空靶室及粒子探测器。
高分辨率椭圆偏振仪:配备可变波长光源、自动旋转检偏器和高精度探测器,用于超薄层分析。
半导体参数分析仪与CV测试单元:用于C-V法测试,需配备汞探针或MOS测试结构及屏蔽探针台。
微分霍尔效应测试系统:集成范德堡结构样品台、高精度电流源、电压表以及可控的化学或物理剥层装置。
辉光放电发射光谱仪:由射频源、辉光放电腔体、光谱仪和检测器组成,适用于大面积样品的快速深度分析。
扫描俄歇微探针:结合场发射电子枪、离子枪和同轴筒镜分析器,可实现纳米尺度的元素面分布及深度剖析。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!