线性尺寸公差:指零件上两点、两面或点面之间距离的允许变动量,是最基础的尺寸公差检测项目。
角度公差:指零件上两要素(如平面、直线)之间夹角的允许变动量,确保装配的角度准确性。
直线度公差:限制实际直线对理想直线变动量的一项形状公差,用于控制直线要素的平直程度。
平面度公差:限制实际平面对理想平面变动量的一项形状公差,用于控制平面要素的平整程度。
圆度公差:限制实际圆对理想圆变动量的一项形状公差,用于控制圆柱、圆锥横截面或球体任意截面的圆度。
圆柱度公差:限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项形状公差,综合控制圆柱横截面和轴截面的形状误差。
线轮廓度公差:限制实际曲线对理想曲线变动量的一项形状或位置公差,用于控制非圆曲线的形状精度。
面轮廓度公差:限制实际曲面对理想曲面变动量的一项形状或位置公差,用于控制复杂曲面(如汽车车身、叶片)的精度。
平行度公差:限制实际要素对基准在平行方向上变动量的一项位置公差,确保两要素相互平行。
垂直度公差:限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项位置公差,确保两要素相互垂直。
机械零部件:包括轴、孔、齿轮、箱体、连杆等各类金属或非金属零件的尺寸与形位公差检测。
模具与模腔:对注塑模、冲压模、压铸模等模具的型腔尺寸、拔模斜度及关键形位公差进行精密检测。
钣金与冲压件:涵盖金属板材折弯后的角度、孔位、轮廓尺寸以及平面度、垂直度等项目的检测。
塑料与注塑件:对塑料制品的收缩变形、关键装配尺寸、壁厚以及形状轮廓进行测量与控制。
精密电子元件:包括连接器、芯片封装、PCB板上的孔距、引脚间距、共面度等微细尺寸的公差检测。
汽车车身与覆盖件:对车门、引擎盖、翼子板等大型复杂曲面零件的尺寸匹配(DTS)和间隙面差进行检测。
航空航天结构件:对飞机蒙皮、框架、发动机叶片等具有高可靠性要求零件的严格尺寸与形位公差检测。
医疗器械部件:对手术器械、植入物、精密仪器等关乎生命安全的部件进行极高精度的尺寸与形状验证。
装配体与总成:对由多个零件组装而成的部件或产品,检测其关键特征之间的相对位置和配合尺寸。
原型与首件:在新产品开发或批量生产前,对原型件或首件进行全面的尺寸公差检测,以验证设计与工艺。
接触式测量法:使用测头与被测表面直接接触进行测量,如千分尺、百分表、三坐标测量机(CMM)的触发测量。
非接触式测量法:利用光学、激光、影像等技术在不接触工件的情况下进行测量,如影像测量仪、激光扫描仪。
比较测量法:将被测尺寸与标准量具(如量块、标准件)进行比较,通过差值获得测量结果,常用于批量检验。
绝对测量法:直接从测量仪器上获得被测量的全值,如使用数显卡尺、测长机直接读取尺寸数值。
坐标测量法:通过测量被测几何元素上多个点的空间坐标,经软件计算获得其形状、位置等公差值,是三坐标测量的核心。
投影测量法:将被测轮廓放大投影到屏幕上,与标准轮廓图或公差带进行比较,常用于复杂轮廓和小型零件的快速检测。
扫描测量法:通过连续采集物体表面大量密集的点云数据,完整重建其三维模型并进行全面分析。
在线检测法:将测量系统集成到生产线上,在加工过程中或工序间对工件进行实时、自动化的尺寸检测。
离线检测法:在独立的检测工位或计量室,使用专用检测设备对工件进行脱离生产线的精密测量。
统计过程控制(SPC):通过对生产过程中抽检零件的尺寸数据进行统计分析,监控工艺稳定性并预测质量趋势。
游标卡尺:一种常用长度测量工具,用于测量工件的内径、外径、深度和台阶等线性尺寸。
千分尺(螺旋测微器):利用精密螺纹副原理制造的高精度测量工具,测量精度可达0.01mm或更高。
百分表与千分表:利用齿轮或杠杆传动,将测杆的微小直线位移放大并转换为指针角位移的机械式量表,用于比较测量。
高度规与指示表:用于测量工件高度、相对位置以及进行精密划线的立式测量仪器,常与量表配合使用。
光学投影仪:利用光学投影放大原理,将工件轮廓影像投射到屏幕上进行观察和测量的非接触式仪器。
影像测量仪:基于数字影像和计算机视觉技术的精密测量系统,可自动测量二维平面尺寸和简单的高度尺寸。
三坐标测量机(CMM):可在三个相互垂直的导轨上移动的精密测量系统,通过探针采集空间点坐标,是检测复杂形位公差的核心设备。
激光扫描仪:通过激光三角测量或飞行时间原理,快速获取物体表面海量三维点云数据的非接触式测量设备。
圆度仪/圆柱度仪:专门用于高精度测量工件圆度、圆柱度、同轴度等旋转体形状和位置公差的精密仪器。
粗糙度轮廓仪:用于测量和评定工件表面粗糙度(微观几何形状误差)和轮廓形状(宏观几何形状)的专用仪器。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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