高温氦气泄漏试验

检测项目

整体泄漏率：测量被测系统或部件在高温状态下的总泄漏速率，是评价其整体密封性能的核心指标。

局部漏点定位：精确找出高温部件上存在的具体泄漏位置，为后续维修或工艺改进提供依据。

材料渗透性评估：评估特定材料（如陶瓷、复合材料）在高温下对氦气的固有渗透特性。

焊缝密封性：专门检测高温管道、容器等部件的焊接接头在热应力下的密封可靠性。

法兰与连接件密封：测试高温法兰、螺纹连接等在热膨胀影响下的密封垫片或密封面性能。

阀门座密封：评估高温阀门在关闭状态下，阀芯与阀座之间的密封效果。

动态密封测试：检测旋转轴、往复杆等动态部件在高温运行状态下的泄漏情况。

热循环后泄漏：评估部件经历多次升温-降温循环后，因热疲劳导致的密封性能变化。

压力循环后泄漏：测试部件在高温下承受交变压力后，密封结构的稳定性。

极限温度下的密封性能：在设备设计的最高工作温度或更高温度下，验证其密封系统的极限能力。

检测范围

航空发动机热端部件：如燃烧室、涡轮叶片、高温管路等，确保其在极端高温下的气密性。

航天器推进系统：包括火箭发动机推力室、推进剂输送管路与阀门，防止推进剂泄漏。

核反应堆一回路系统：检测蒸汽发生器、主泵密封、反应堆压力容器等关键设备的泄漏。

高温化工反应容器：用于石油化工、煤化工等领域中高温高压的反应釜、换热器。

半导体制造设备：如化学气相沉积（CVD）、扩散炉等设备的工艺腔室和气体输送系统。

高温真空/气氛炉：检测炉体、电极导入装置、观察窗等在高温下的密封，维持炉内环境。

太阳能热发电系统：检测熔盐换热器、高温储罐及连接管道系统的密封性。

燃料电池系统：特别是高温固体氧化物燃料电池（SOFC）的电池堆和气体管路。

特种材料研发试样：用于实验室评估新型高温合金、陶瓷基复合材料的本征密封特性。

高温阀门与执行机构：涵盖电站、冶金等行业使用的各类高温调节阀、截止阀的出厂检验。

检测方法

氦质谱吸枪法：在被测件内部充氦，外部用吸枪探头扫描，通过质谱仪定位并定量漏点。

氦质谱真空罩法：将被测件置于密闭罩内抽真空，内部充氦，通过测量罩内氦气浓度上升速率计算总漏率。

累积检漏法：将被测件置于密闭收集腔内，经过一定时间累积后，测量腔内氦气浓度，适用于微小漏率检测。

背压法（ bombing ）：将被测件置于高压氦气环境中浸泡一定时间，取出后放入真空容器，测量释放出的氦气量。

高温原位测试法：在高温试验箱或加热装置中，对被测件直接加热并实时进行氦质谱检漏。

压力衰减法辅助验证：先用压力衰减法进行粗检，再用氦检进行精确定量和定位。

示踪气体混合法：将氦气与其他示踪气体按比例混合充入系统，用于复杂工况或区分不同泄漏路径。

动态流量测量法：在系统的进气或排气端安装流量计，通过测量氦气补充流量来间接计算泄漏率。

分段隔离测试法：对于大型复杂系统，通过阀门隔离分段，逐段进行高温氦检，提高定位效率。

标准漏孔比对法：使用已知漏率的经认证标准漏孔对检测系统进行校准，确保测量结果的准确性与溯源性。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，用于检测和测量极微量的氦气，具有高灵敏度和快速响应特性。

高温试验箱/加热炉：提供可控的高温环境，能够将被测件加热至指定温度并保持稳定。

真空抽气系统：包括机械泵、分子泵等，用于为真空罩法或被测件内部创造所需的真空条件。

氦气供应与回收系统：提供高纯度氦气，并可对测试用氦气进行回收净化，以降低成本和保障安全。

标准漏孔：用于校准检漏仪灵敏度，提供已知且稳定的微小漏率参考值。

吸枪探头与扫描装置：用于局部漏点定位，可手动或通过机械臂自动扫描复杂表面。

高低温压力传感器：监测被测件内部在高温下的压力变化，辅助进行压力控制与泄漏判断。

数据采集与控制系统：集成温度、压力、流量、漏率信号的采集，并控制加热、抽气、充气等过程自动化。

专用测试工装与密封夹具：根据被测件形状定制，确保与检漏仪和充气系统的可靠连接与密封。

尾气处理装置：对含有氦气的排放气体进行处理，防止氦气大量释放到空气中影响后续检测或造成浪费。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件