造纸助剂留着率测试

检测项目

总留着率：指造纸过程中，所有固体组分（包括纤维、填料、胶料等）在湿纸页成形后的保留比例，是衡量系统封闭循环效率和物料消耗的基础指标。

填料留着率：特指碳酸钙、高岭土、滑石粉等填料在纸张中的保留效率，直接影响纸张光学性能、生产成本和废水负荷。

细小纤维留着率：指长度小于0.2mm的纤维组分的保留情况，对纸张强度、匀度和滤水性能有重要影响。

胶体留着率：评估施胶剂、表面施胶剂等胶体物质在纤维上的吸附与保留效果，关乎纸张的抗水性和强度。

湿强剂留着率：衡量湿强树脂在纸页中的存留量，是评价湿强剂使用效率和纸张湿强度性能的关键。

干强剂留着率：评估干强剂（如淀粉、聚丙烯酰胺）与纤维结合并保留的程度，直接影响纸张的物理强度指标。

助留剂效率评估：通过对比添加助留剂前后系统的留着率变化，来评价该助留剂产品的性能优劣。

助滤剂效果关联测试：在测定留着率的同时，关联分析其对纸料滤水速度的改善效果，综合评价助剂性能。

阴离子垃圾电荷需求量：检测系统中干扰助剂作用的溶解性阴离子物质含量，是分析留着率问题根源的重要项目。

Zeta电位：测量纤维、填料等颗粒表面的电荷特性，为优化助留助滤系统、提高留着率提供电荷匹配依据。

检测范围

文化用纸生产：如印刷纸、书写纸、新闻纸等，重点检测填料和细小纤维留着率以控制成本和质量。

包装纸板生产：如箱板纸、瓦楞原纸、白卡纸等，着重评估干强剂、湿强剂的留着效果以保证强度性能。

生活用纸生产：如卫生纸、面巾纸，关注柔软剂、湿强剂的留着情况及其对产品性能的影响。

特种纸生产：如无碳复写纸、滤纸、装饰原纸等，针对其特殊功能助剂（如显色剂、树脂）进行留着率测试。

造纸浆料系统：对磨浆后浆料、配浆后的混合浆料进行留着率基线测试，为助剂添加点选择提供依据。

白水封闭循环系统：监测白水中固体物和溶解性物质的积累情况，评估系统封闭程度和助剂失效风险。

新助剂产品研发：在实验室条件下，评价新型造纸助剂（助留剂、干强剂等）在不同浆种中的留着性能。

生产过程故障诊断：当出现纸张质量波动或成本异常时，通过留着率测试定位是原料、工艺还是助剂问题。

环保与废水处理评估：通过测定总留着率，估算排入废水处理系统的固体负荷，为环保达标提供数据。

造纸化学品供应商服务：化学品供应商为客户提供的应用技术支持服务，包括现场取样和留着率效果验证。

检测方法

重量法（烘箱法）：最经典直接的方法，通过烘干、称重滤前滤后浆料固体物质量来计算留着率，结果准确但耗时较长。

动态滤水仪法（DDJ）：使用动态滤水仪模拟纸机成形条件，快速测定浆料的滤水性能和留着率，适用于过程控制。

布氏漏斗法（静态滤水法）：一种简单的实验室方法，通过测量滤液中的固体含量来反算留着率，设备简单，操作便捷。

光学浊度法：利用浊度计测量滤液或白水的浊度，通过浊度与固体含量的关系曲线快速估算细小组分留着率。

电荷滴定法：使用带正电荷的滴定剂（如PVSK）测定滤液或白水的阴离子需求，间接评估胶体物质的留着情况。

微波干燥法：采用微波快速干燥技术代替传统烘箱，大幅缩短干燥时间，提高重量法的检测效率。

荧光示踪法：向助剂中添加荧光标记物，通过检测成纸或滤液中的荧光强度来精确定量特定助剂的留着率。

在线光学传感器监测：在纸机白水管道上安装在线浊度或悬浮固体传感器，实现留着率的连续实时监控。

化学需氧量关联法：通过测量滤液化学需氧量的变化，间接反映溶解性有机助剂（如淀粉）的流失情况。

图像分析法：利用高分辨率显微镜或扫描电镜观察纸页截面，通过图像分析软件统计填料分布，间接评估留着均匀性。

检测仪器设备

电子分析天平：用于精确称量浆料、滤纸及烘干后固体物的质量，是重量法的基础设备，要求精度高（0.1mg）。

电热鼓风干燥箱：用于烘干湿浆料或滤饼至恒重，是传统重量法的核心设备，需温度控制均匀稳定。

动态滤水仪：如Britt Jar动态滤水仪，能模拟纸机剪切条件，同步测试滤水时间和收集滤液用于留着率分析。

布氏漏斗与抽滤装置：由漏斗、滤瓶、真空泵组成，用于进行静态滤水实验，是实验室常用简易设备。

实验室微波干燥仪：利用微波能量快速去除水分，可在几分钟内完成样品干燥，极大提高重量法效率。

浊度计/悬浮固体分析仪：用于快速测量白水或滤液的浊度或悬浮固体浓度，实现留着率的快速估算。

电荷分析仪：通过流动电流或滴定原理，精确测量浆料、填料或白水系统的电荷特性及阴离子需求。

荧光分光光度计：当使用荧光示踪法时，用于检测样品中特定波长下的荧光强度，从而定量分析助剂含量。

在线白水浊度/浓度传感器：安装于生产管线，实时连续监测白水浓度变化，为过程控制提供即时数据。

真空抽滤系统与量筒：用于标准滤水体积的定量取样和过滤，是多种方法中制备测试样品的辅助设备。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件