达特安瑞密封性试验

检测项目

整体泄漏率测试：评估产品或包装在特定压力条件下的整体气体泄漏速率，是密封性能的基础指标。

微泄漏检测：针对极小的泄漏通道进行高灵敏度检测，常用于对密封性要求极高的精密部件。

爆破压力测试：测定样品在持续增压下发生破裂或永久变形时的临界压力值，评估其强度极限。

保压衰减测试：在样品内部加压后封闭，监测其内部压力随时间下降的速率，以判断密封完整性。

真空衰减测试：将样品置于真空腔中，通过监测腔体压力回升速率来判定是否存在泄漏。

密封圈/垫片压缩永久变形测试：评估密封材料在长期受压后恢复原状的能力，关乎长期密封可靠性。

密封面平整度检测：测量法兰、端盖等密封结合面的平面度，确保接触均匀，防止线状泄漏。

材料渗透性测试：测定气体或液体透过材料本体（非缺陷）的渗透速率，适用于薄膜、软包装等。

循环压力疲劳测试：模拟实际工况中的压力波动，测试样品在交变压力下的密封耐久性。

高温/低温密封性测试：考察产品在极端温度环境下材料的形变及密封性能的保持能力。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、燃油系统、车灯、空调管路及新能源汽车电池包等。

医疗器械与包装：如注射器、输液袋、血液透析器、无菌医疗器械包装袋和植入器械的密封性验证。

食品与药品包装：检测瓶、罐、袋、泡罩等包装的密封性，确保内容物保质期和防止污染。

电子电器产品：用于智能手机、智能手表、户外监控设备、连接器等产品的防水防尘等级（IP等级）认证。

航空航天部件：对燃油系统、液压系统、舱门、航天器舱体等关键部位进行严苛的密封性检测。

阀门与管道系统：涵盖工业阀门、管道连接件、液压接头等在静态与动态下的密封性能测试。

日用消费品：如保温杯、气压式喷雾罐、防水手表、户外灯具等产品的密封可靠性评估。

能源化工设备：包括压力容器、反应釜、储罐、输送管道及其法兰连接的泄漏检测。

军工产品：对弹药包装、光学仪器、通信设备等军用装备进行适应复杂环境的密封测试。

建筑建材：应用于中空玻璃、门窗幕墙、防水卷材等产品的气密性与水密性检测。

检测方法

压差法：通过测量被测件与参考腔体之间的压力差变化来计算泄漏率，精度高，应用广泛。

气泡法（水检法）：将加压后的样品浸入水中，观察是否有连续气泡冒出，是一种直观的定性方法。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪进行高灵敏度检测，可定位微小漏点。

超声波检漏法：通过探测气体通过泄漏孔时产生的超声波信号来定位和评估泄漏，适用于在线检测。

流量法：直接测量在特定压差下流过泄漏孔的气体体积流量，适用于较大泄漏的定量测试。

真空箱吸枪法：将样品充氦后放入真空箱，用吸枪在外部扫描，或反之，用于大型复杂工件检漏。

压力衰减法：向被测件内充入压缩气体，监测一段时间内压力的下降值，计算等效泄漏率。

示踪气体嗅探法：在被测件内部充入示踪气体（如氦气、氢气），使用嗅探探头在外部扫描寻找漏点。

化学试剂法：使用皂液、荧光检漏剂等化学试剂涂抹于疑似部位，观察是否有气泡或荧光显示泄漏。

红外热成像法：利用气体泄漏导致的局部温度变化，通过红外热像仪进行非接触式检测和可视化。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：基于质谱原理，专门用于检测氦气泄漏的高精度、高灵敏度核心设备。

密封性试验台/检漏仪: 集成压力控制、数据采集和泄漏计算功能的通用型测试平台，常采用压差或压力衰减法。

爆破压力试验机: 可对样品进行持续加压直至破坏，用于测试包装容器、管材等的耐压强度和爆破安全阈值。

真空箱检漏系统: 由真空箱、抽真空系统、氦质谱检漏仪等组成，用于对整体工件进行高灵敏度批量检测。

超声波检漏仪: 能够捕捉并放大泄漏产生的超声波信号，并将其转换为人耳可闻的声音或可视化读数。

流量计式检漏仪: 直接连接被测件，通过高精度流量传感器测量泄漏气体的实时流量值。

恒温恒湿试验箱: 为密封性测试提供稳定的高温、低温或湿热环境，考核环境应力下的密封性能。

正压/负压测试仪: 专门用于对包装件、小型容器等进行正压（充气）或负压（抽真空）密封性测试的设备。

自动视觉检测系统: 结合工业相机和图像处理算法，自动检测密封圈装配是否到位、密封面有无缺陷等。

数据采集与分析软件: 与硬件设备配套，负责控制测试过程、实时记录压力/流量/温度等参数并生成测试报告。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件