粒度分布:测定样品中不同粒径颗粒的质量或数量百分比,是评价均匀性的核心指标。
中位粒径(D50):指累积分布达到50%时所对应的粒径值,代表样品的平均粒度。
均匀性系数:通过计算D60与D10的比值来量化粒径分布的宽窄程度,比值越接近1越均匀。
特征粒径(D10, D90):D10和D90分别代表累积分布为10%和90%时的粒径,用于描述分布的两端。
筛上物与筛下物含量:测定大于或小于某一特定筛孔尺寸的颗粒所占的质量百分比。
粒度分布跨度:计算公式为(D90 - D10) / D50,用于直观反映粒径分布的离散程度。
颗粒形状影响评估:分析非球形颗粒对筛分结果的影响,评估筛分法的适用性。
堆积密度与振实密度:间接反映粒径均匀性,均匀性好的粉体通常具有更高的振实密度。
细粉含量:特别关注小于某一微小粒径(如75μm)的颗粒比例,对产品性能有重要影响。
最大粒径:确定样品中出现的最大颗粒的近似尺寸,对于工艺安全与产品质量控制至关重要。
金属粉末:如铁粉、铜粉、铝粉等,用于粉末冶金、3D打印等领域。
非金属矿物粉体:如石英砂、碳酸钙、高岭土、滑石粉等,广泛应用于建材、涂料行业。
化学原料与催化剂:包括各类沉淀法生产的化工原料及负载型催化剂颗粒。
食品与农产品:如面粉、砂糖、咖啡粉、谷物颗粒等,关乎口感与加工性能。
药品与辅料:原料药粉末、微晶纤维素、乳糖等,粒径直接影响药物的溶出与压片性能。
陶瓷与耐火材料:氧化铝、碳化硅等粉料,其粒度分布决定烧结体的致密性与强度。
塑料与树脂颗粒:注塑或挤出用母粒,均匀性影响加工流动性和制品质量。
土壤与沉积物:用于地质、环境领域的颗粒分析,如土壤质地分类。
磨料:如金刚石微粉、碳化硼等,其粒度分级直接决定研磨抛光效果。
建筑材料骨料:砂石、砾石等,级配是影响混凝土强度和工作性的关键因素。
干法筛分:将干燥样品置于一套标准筛的最上层,通过机械或手动振动进行分离。
湿法筛分:借助水流辅助,使细颗粒通过筛网,适用于易团聚、粉尘大的物料。
机械振筛法:使用振筛机提供标准化振动模式(如圆周摆动加敲击),确保结果重现性。
手筛法:对于少量样品或特定要求,按照标准手法进行人工筛分,作为参考方法。
嵌套套筛使用:将孔径从大到小的筛子自上而下叠放,一次实验获得多级分级数据。
筛分时间控制:规定最小筛分时间或直至每分钟通过量小于样品质量的0.1%,确保筛分完全。
样品称量与准备:精确称取代表性样品,对结团样品需进行预分散处理。
筛上物收集与称量:小心收集每一层筛网上的物料并精确称重,计算质量百分比。
数据记录与处理:记录各筛号对应的留存质量,计算累积过筛百分比并绘制分布曲线。
误差分析与重复实验:分析取样误差、操作误差,通常要求进行双份平行实验以验证结果。
标准分析套筛:一套符合国际或国家标准(如ISO、ASTM、GB)的金属丝编织网或穿孔板试验筛。
电动振筛机:提供稳定、可重复的振动源,通常具有定时和调速功能。
电子天平:高精度天平(感量0.01g或更高),用于准确称量样品和各层筛上物。
烘箱:用于干燥样品,去除水分以免影响干法筛分结果或导致筛网堵塞。
样品分样器:如旋转分样器、槽式分样器,用于从大批量样品中获取具有代表性的测试样。
超声波清洗机:用于彻底清洁试验筛,防止筛孔堵塞影响下次使用精度。
振实密度仪:辅助仪器,通过测量振实密度间接评估颗粒的堆积特性与均匀性。
显微镜(体视/电子):用于观察颗粒形貌、检查筛网磨损或验证异常颗粒尺寸。
拍击式振筛机:在垂直方向增加拍击运动,有助于处理易堵网、有静电的难筛物料。
空气喷射筛分仪:利用负压气流和旋转喷嘴清洁筛网,专用于精细粉末(如<20μm)的高效筛分。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!