容量保持率：指电池在多次充放电循环后，其剩余放电容量与初始放电容量的百分比，是衡量循环寿命的核心指标。
库仑效率：指单次循环中放电容量与充电容量的比值，反映充放电过程的可逆性，效率越低通常意味着副反应越严重。
能量效率：指放电能量与充电能量的比值，综合了电压和容量的变化，反映系统的整体能量损耗。
中值电压衰减：监测循环过程中放电电压平台中点电压的下降情况，与电极材料结构稳定性和极化增大相关。
内阻增长：跟踪电池在循环过程中交流内阻或直流内阻的变化，反映电极界面膜增长、接触恶化或材料劣化。
自放电率：在循环间隔或特定循环周期后测试，评估电池在静置状态下的电荷保持能力。
倍率性能衰减：评估在不同电流密度下进行充放电时，电池容量和电压特性随循环次数的变化。
热行为变化：通过监测循环过程中电池的表面温度或产热功率，评估其热稳定性和安全性演变。
膨胀率：对于软包电池等，测量其厚度或体积在长期循环后的增长，与产气、结构膨胀有关。
失效模式分析：循环测试结束后，通过拆解分析电极形貌、成分、结构等，确定性能衰退的根本原因。
锂离子电池：包括钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等为正极的各类商用及研发型锂离子电池。
钠离子电池：基于普鲁士蓝、层状氧化物等正极材料的下一代储能电池体系。
锂金属电池：以金属锂为负极的电池体系，重点关注锂枝晶生长和界面稳定性循环测试。
固态电池：采用固态电解质的电池，测试其界面接触稳定性、锂枝晶抑制及长循环性能。
超级电容器：包括双电层电容器和赝电容器，测试其功率特性、容量保持和库仑效率循环。
液流电池：如全钒液流电池，测试其电解液稳定性、电极活性衰减及系统效率循环。
新型电极材料：针对实验室研发的纳米材料、复合材料等制成的扣式或小软包电池进行评测。
电解质体系：评估不同液态电解液、固态电解质或添加剂对电池长循环性能的影响。
隔膜：测试不同材质（如PP/PE/Ceramic涂层）隔膜对循环寿命和安全性的影响。
全电池与半电池：既包括正负极匹配的全电池测试，也包括以锂/钠金属为对电极的半电池材料评测。
恒电流充放电循环：最基础的方法，在设定的电压窗口内以恒定电流进行反复充放电，记录容量、电压曲线。
恒电流-恒电压充放电循环：充电末期采用恒压阶段至电流降至截止值，更接近实际使用条件，常用于锂离子电池。
不同倍率下的循环测试：交替或持续使用高倍率进行充放电，评估电池在高功率应用下的循环稳定性。
浮充循环测试：模拟不间断电源等应用场景，将电池长时间保持在满电电压，定期测试其容量和性能。
工况模拟循环：根据电动汽车、储能电站等实际负载曲线编制测试程序，进行模拟真实场景的循环测试。
高温/低温循环测试：在控温环境中进行循环，考察极端温度对电池衰减速率和失效模式的影响。
电化学阻抗谱间歇测试：在循环过程中定期暂停，进行EIS测试，追踪界面阻抗和动力学参数的演变。
差分容量分析：对循环过程中的充放电曲线进行dQ/dV分析，识别相变、副反应等微观过程的演变。
容量微分曲线分析：类似dQ/dV，通过分析电压对容量的微分曲线，监测电极材料活性点位的变化。
原位/非原位表征结合循环：将循环测试与XRD、SEM、TEM等材料表征技术结合，建立性能衰退与结构变化的直接关联。
蓝电/新威等电池测试系统：高精度多通道设备，用于执行恒流恒压充放电、工况模拟等自动化循环测试程序。
电化学工作站：用于进行小电流下的精密循环测试、EIS测量以及CV测试以评估反应可逆性。
高低温试验箱：提供精确可控的温度环境（如-40°C至150°C），用于温度依赖性的循环性能研究。
绝热加速量热仪：用于在循环过程中或循环后，测量电池的产热速率和热失控特性，评估安全性演变。
内阻测试仪：专用设备用于快速、准确地测量电池在循环过程中的交流内阻或直流内阻变化。
厚度测量仪/千分尺：精确测量软包电池或极片在循环前后的厚度变化，计算膨胀率。
数据采集系统：同步采集循环过程中电池的电压、电流、温度等多通道数据，用于后续分析。
手套箱：用于对空气敏感的电池体系（如锂金属、硫化物固态电解质）的组装、拆解及转移。
扣式电池封装机：用于制备CR2032等标准扣式电池，进行电极材料级别的初步循环性能筛选。
真空烘箱：用于在电池组装前对电极、隔膜等进行充分干燥，确保测试的一致性和准确性。
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