氧化增重速率:通过测量材料在高温氧化环境中单位时间、单位面积的质量增加量,评估其抗氧化性能。
腐蚀深度:测量材料表面因腐蚀而形成的氧化层或腐蚀产物的厚度,直观反映腐蚀的严重程度。
腐蚀失重速率:在去除腐蚀产物后,测量材料单位时间、单位面积的质量损失,常用于评估全面腐蚀。
氧化动力学曲线:记录材料质量随时间变化的曲线,用于分析氧化过程遵循抛物线、直线或对数规律。
内氧化层厚度:测定氧元素向材料内部扩散形成的内部氧化区深度,对评估合金性能至关重要。
硫化物腐蚀速率:专门测定材料在含硫高温环境(如H2S)下的腐蚀速率,常见于石化行业。
碳化失重:评估材料在高温渗碳环境中因碳元素渗入导致的性能劣化与质量变化。
盐雾热腐蚀速率:测定熔融盐沉积条件下(如硫酸钠)引发的高温加速腐蚀速率。
循环氧化抗剥落性:通过周期性升降温,测试氧化膜的抗热震剥落能力及由此导致的二次氧化速率。
腐蚀产物成分分析:对腐蚀后表面生成的氧化物、硫化物等产物进行定性与半定量分析。
耐热合金钢:如奥氏体不锈钢、铁素体耐热钢等,用于锅炉、热交换器等高温部件。
镍基及钴基高温合金:广泛应用于航空发动机涡轮叶片、燃烧室等极端高温环境。
金属涂层与包覆材料:如MCrAlY涂层、铝化物涂层,用于提升基体合金的耐腐蚀性能。
陶瓷基复合材料:如碳化硅纤维增强碳化硅复合材料,用于新一代航空发动机热端部件。
金属间化合物:如钛铝、镍铝化合物,作为潜在的高温结构材料进行评估。
耐火材料:包括定形与不定形耐火砖,用于冶金炉窑、垃圾焚烧炉内衬。
焊接材料与接头:评估焊缝区域在高温下的腐蚀行为是否与母材匹配。
化工催化材料:评估用于高温催化反应(如重整、裂解)的载体与活性组分的稳定性。
核电用锆合金:测定其在高温水蒸气环境下的氧化增重,关乎核燃料包壳安全。
太阳能热发电储热材料:如熔盐、陶瓷储热介质,评估其在循环高温下的腐蚀特性。
静态恒温氧化法:将试样置于设定温度的高温炉中,在静止空气或特定气氛中暴露一定时间后测量质量变化。
热重分析法:使用热重分析仪,在程序控温下连续、精确地记录试样在腐蚀性气氛中的实时质量变化。
循环氧化试验法:试样在高温环境和室温(或低温)之间进行周期性循环,考核氧化膜的抗剥落性能。
渗碳/渗硫试验法:在可控碳势或硫分压的高温环境中暴露试样,评估其抗渗碳或渗硫能力。
熔盐浸渍法:将试样部分或全部浸入熔融盐中,模拟燃气轮机等的热腐蚀环境。
电化学阻抗谱法:在高温熔盐或导电腐蚀介质中,通过测量阻抗谱评估氧化膜的防护性能与缺陷。
超声波测厚法:使用高温探头,在不破坏试样的情况下,原位或离线测量氧化层/腐蚀层的厚度。
金相显微镜法:制备腐蚀试样的横截面金相样品,在显微镜下直接观测和测量腐蚀层厚度与形貌。
X射线衍射法:对腐蚀产物进行物相分析,确定生成氧化物的种类、结构及应力状态。
激光共聚焦扫描法:利用共聚焦显微镜对腐蚀后的表面三维形貌进行高精度测量,获取表面粗糙度及坑蚀深度。
高温箱式电阻炉:提供稳定的高温环境,是静态氧化试验的核心设备,最高温度可达1700℃。
热重分析仪:集成了精密天平和高精度加热炉,可实现腐蚀过程的动态连续称重与气氛控制。
管式气氛炉:可通入流动的混合腐蚀性气体(如O2、CO2、SO2等),模拟复杂工况。
扫描电子显微镜:用于观察腐蚀前后材料表面及截面的微观形貌,配合能谱仪进行微区成分分析。
X射线衍射仪:用于物相鉴定,确定腐蚀产物的晶体结构,是分析腐蚀机理的关键设备。
金相试样制备系统:包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等,用于制备观察截面的标准样品。
电子天平:高精度分析天平(精度0.1mg或更高),用于精确称量试验前后的试样质量。
高温腐蚀气氛控制系统:包括质量流量计、气体混合罐、除氧净化装置等,用于精确配制和输送腐蚀性气氛。
激光共聚焦扫描显微镜:用于非接触式三维表面形貌测量,精确评估表面粗糙度与局部腐蚀深度。
超声波测厚仪(高温型):配备专用高温探头和耦合剂,可在高温或冷却后测量基体与涂层的剩余厚度。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!