起始氧化温度：测定TiB2在升温过程中开始发生明显氧化反应时的临界温度点。
氧化增重曲线：记录材料在恒温或程序升温条件下，因氧化导致的重量随时间或温度的变化关系。
高温相变分析：检测TiB2在高温下是否发生晶体结构转变或分解，确定其相稳定温度区间。
热膨胀系数：测量材料在加热过程中尺寸随温度变化的比率，评估其热匹配性和抗热震性。
比热容测定：测量单位质量TiB2温度升高1K所需的热量，是计算热力学参数的基础。
导热系数变化：评估TiB2在不同温度下的热传导能力，高温下导热性能的稳定性至关重要。
高温硬度与强度：测试材料在高温环境下的力学性能，反映其高温结构稳定性。
抗氧化层表征：分析高温氧化后表面生成的氧化层（如TiO2、B2O3）的形貌、成分与结构。
挥发物分析：检测在极高真空或惰性气氛下，TiB2是否发生硼元素的挥发或其它成分的损失。
循环热稳定性：评估材料在多次冷热循环后，其物理、化学及力学性能的衰减情况。
高纯二硼化钛粉末：用于评估作为原料粉末的热稳定性，为烧结工艺提供参数依据。
热压/烧结TiB2块体陶瓷：检测致密陶瓷制品在高温应用环境下的长期稳定性。
TiB2金属基复合材料：如TiB2/Al、TiB2/Cu等，评估增强相与基体在高温下的界面反应与稳定性。
TiB2陶瓷涂层：测试通过CVD、等离子喷涂等方式制备的涂层与基体的高温结合稳定性及抗氧化性。
TiB2复合陶瓷材料：如TiB2-SiC、TiB2-WC等体系，研究多相材料在高温下的协同稳定行为。
纳米结构TiB2材料：评估纳米晶、纳米线等低维TiB2材料因高表面能带来的特殊热稳定性变化。
多孔TiB2材料：用于高温过滤或催化载体时，其孔隙结构在高温下的保持能力测试。
单晶TiB2：研究晶体各向异性对热膨胀、氧化等行为的影响，获取本征热稳定性数据。
掺杂改性TiB2材料：检测通过添加烧结助剂或稳定剂（如Fe, Ni, C）后材料热稳定性的改善效果。
不同成型工艺样品：对比干压、注浆、3D打印等不同成型工艺所得坯体或制品的热稳定性差异。
热重分析（TGA）：在控制气氛下测量样品质量随温度/时间的变化，是评估氧化行为的核心方法。
差示扫描量热法（DSC）：测量样品与参比物之间的热流差，用于分析相变、氧化反应焓等热效应。
高温X射线衍射（HT-XRD）：在高温原位条件下分析材料的晶体结构变化，精确确定相变温度。
热机械分析（TMA）：直接测量样品在非负载或微小负载下的尺寸变化，用于计算热膨胀系数。
激光闪射法（LFA）：通过测量激光脉冲后样品背面的温升曲线，计算材料的热扩散系数和导热系数。
静态氧化实验法：将样品置于高温箱式炉中恒温保持特定时间，通过称重和形貌分析评估氧化程度。
扫描电子显微镜/能谱分析（SEM/EDS）：对氧化前后样品的表面、断面进行微观形貌观察和微区成分分析。
高温显微硬度测试：使用配备高温台的显微硬度计，直接测量材料在高温下的维氏或努氏硬度。
质谱联用技术（如TGA-MS）：将TGA逸出气体导入质谱仪，在线分析氧化或分解产生的气体产物种类。
四探针法高温电阻测试：测量TiB2（作为导电陶瓷）电阻率随温度的变化，间接反映其结构稳定性。
同步热分析仪（STA）：通常集成了TGA和DSC功能，可同时获取质量变化和热流信号，效率高。
高温箱式电阻炉：提供可达1800℃甚至更高的恒温环境，用于长时间静态氧化实验和热处理。
带高温腔体的X射线衍射仪：配备真空或气氛控制的高温附件，可实现室温至1600℃以上的原位相分析。
热机械分析仪（TMA）：精密测量微小尺寸变化的仪器，配备各种探头以适应不同样品形态和测试模式。
激光导热仪（LFA）：用于精确测量从室温到超高温（通常可达2000℃以上）的热扩散率和导热系数。
场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）：具有高分辨率和高景深，用于观察氧化层、断口等精细微观结构。
高温显微硬度计：配备真空或保护气氛高温台，可在高达1000℃以上的温度下进行原位压痕测试。
质谱仪（MS）：与热分析仪联用，用于定性甚至定量分析热过程中释放的气态产物。
综合热分析-质谱-红外联用系统：集成了TGA/DSC、MS和傅里叶变换红外光谱（FTIR），提供全面的逸出气分析。
高温电阻测试系统：包含高温炉、精密电源和电压电流测量单元，用于测量材料的高温电学性能。
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