D10粒径:表示样品中10%颗粒的直径小于此值,用于评估细颗粒端的分布情况。
D50粒径(中位径):表示样品中50%颗粒的直径小于此值,是表征平均颗粒大小的关键指标。
D90粒径:表示样品中90%颗粒的直径小于此值,用于评估粗颗粒端的分布情况。
粒度分布宽度(Span值):通过(D90 - D10)/D50计算,用于量化粒度分布的均匀性与分散度。
体积平均粒径(D[4,3]):基于颗粒体积计算的平均直径,对较大颗粒更为敏感。
数量平均粒径(D[1,0]):基于颗粒数量计算的平均直径,对细小颗粒更为敏感。
比表面积:根据粒度分布数据推算的单位质量颗粒的总表面积,影响溶解性和反应活性。
粒度分布曲线形态分析:观察分布曲线是单峰、双峰还是多峰,判断样品是否存在多组分或团聚。
颗粒团聚状态评估:通过对比分散前后的粒度分布,定性或半定量评估原始样品中的团聚程度。
特定粒径区间累积百分比:统计目标粒径范围(如0-10μm, 10-50μm)内颗粒的体积或数量占比。
纳米级范围(1 nm - 1 μm):适用于通过纳米技术制备的二肽酯衍生物纳米晶、纳米粒或脂质体。
亚微米级范围(0.1 μm - 1 μm):针对微乳、亚微米悬浮液或细小结晶产品的粒度分析。
常规微米级范围(1 μm - 100 μm):覆盖大多数原料药粉末、微球制剂及常规结晶产物的主要粒径区间。
大颗粒范围(100 μm - 1000 μm):用于检测造粒后颗粒、中间体或可能存在的大颗粒杂质。
跨尺度宽范围(0.01 μm - 3500 μm):某些仪器可实现的超宽量程,用于初筛或未知样品的全范围分析。
原料药粉末粒度分布:对合成得到的二肽酯衍生物原料药进行质量控制,确保批间一致性。
制剂中间体粒度控制:对混悬液、喷雾干燥粉体等制剂工艺中间环节的颗粒进行监控。
最终制剂产品分析:如吸入粉雾剂、注射用混悬液等剂型中活性成分的粒度检测。
工艺对比与优化研究:比较不同结晶条件、粉碎工艺或微粉化技术对产物粒度的影响。
稳定性考察中的粒度变化监测:在加速或长期稳定性试验中,跟踪颗粒生长、聚集或奥斯特瓦尔德熟化现象。
激光衍射法:最常用的方法,基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理,测量范围宽,重复性好。
动态光散射法:主要用于纳米及亚微米颗粒的测量,通过分析颗粒布朗运动引起的散射光波动来获取粒径。
图像分析法:通过显微镜拍摄颗粒图像,经软件分析直接获得粒径和形貌信息,结果直观但统计量有限。
库尔特计数法:基于电阻感应原理,可精确测量单个颗粒的体积,得到高分辨率的数量-体积分布。
沉降法:包括重力沉降和离心沉降,根据斯托克斯定律,通过颗粒在液体中的沉降速度计算粒径。
超声衰减谱法:利用超声波通过悬浮液时的衰减谱来反演粒度分布,适用于高浓度浆料的在线或离线检测。
干法分散测量:使用空气作为分散介质,直接将粉末样品吸入测量区,适用于易溶于分散剂的样品。
湿法分散测量:将样品分散在合适的溶剂中形成悬浮液后进行测量,关键步骤是选择分散剂和超声分散条件。
离线取样分析:在实验室环境中对采集的样品进行测量,是研发和质量控制的常规模式。
在线实时监测:将探头直接插入生产管线或反应釜中,实现生产过程中粒度分布的连续、自动监控。
激光粒度分析仪:集成了激光器、检测器和米氏散射理论分析软件,是进行激光衍射法测量的核心设备。
纳米粒度及Zeta电位分析仪:具备动态光散射和电泳光散射功能,用于纳米颗粒粒径和表面电荷测量。
静态图像分析系统:由光学显微镜、数码相机和专用图像处理软件组成,用于颗粒形貌和粒度分析。
动态图像分析仪:在颗粒自由下落或流动过程中快速抓拍图像并分析,统计代表性更强。
库尔特计数器:配备精密孔径管的电子传感设备,可进行高精度的单颗粒计数与粒度分析。
离心沉降式粒度仪:通过高速离心加速沉降过程,扩展了沉降法的测量下限,可测至纳米级。
超声粒度分析仪:内置超声发射与接收装置,适用于高浓度、不透明浆料的粒度分析。
干法分散进样系统:通常作为激光粒度仪的附件,包括文丘里管、压缩空气源和压力调节装置。
湿法分散进样系统:包括搅拌器、超声槽、循环泵和样品池,确保样品在测量过程中均匀稳定分散。
在线过程粒度分析仪:具备坚固的探头和防爆设计,可直接安装在工艺流程中,实现自动化控制与数据远程传输。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!