体积平均粒径(D[4,3]):基于颗粒体积分布的加权平均值,对样品中大颗粒的存在非常敏感,是表征整体粒度大小的核心参数。
数量平均粒径(D[1,0]):基于颗粒数量分布计算的平均粒径,对样品中大量存在的小颗粒更为敏感。
表面积平均粒径(D[3,2]):基于颗粒表面积分布计算的平均粒径,与药物的溶解度和生物利用度等性质密切相关。
粒度分布宽度(Span值):用于量化粒度分布的均匀性或宽窄程度,Span值越小,表明粒度分布越集中。
D10、D50、D90累积分布值:分别代表累积分布达到10%、50%和90%时所对应的粒径值,是描述分布宽度和位置的经典指标。
粒度分布曲线形态分析:通过分析分布曲线的峰形、峰位和峰的数量,判断样品是单峰、双峰还是多峰分布。
颗粒团聚状态评估:检测样品中初级颗粒与团聚体的比例,评估粉体的分散性及工艺过程的影响。
亚微米及纳米级颗粒含量:精确测定样品中细颗粒(如小于1微米或100纳米)的百分比,对评估产品稳定性和安全性至关重要。
大颗粒限度检查:设定特定粒径(如大于50微米)的颗粒数量或体积百分比上限,是控制产品质量的关键项目。
比表面积关联分析:通过粒度数据间接推算或关联比表面积,评估原料药的溶解和反应活性。
原料药粉末:合成后未经处理的氨基甾族化合物原料药,检测其原始结晶或粉碎后的粒度分布。
微粉化产品:经过气流粉碎、球磨等微粉化工艺处理的药物粉末,旨在提高生物利用度。
无菌原料药:用于注射剂生产的无菌氨基甾族化合物粉末,其粒度直接影响溶液的澄清度和无菌过滤工艺。
预混辅料混合物:氨基甾族化合物与乳糖、微晶纤维素等辅料混合后的中间体,评估混合均匀性及粒度匹配性。
喷雾干燥粉末:通过喷雾干燥技术制备的包含氨基甾族化合物的颗粒或微球。
结晶浆料:结晶过程中的悬浮液,在线或离线检测晶体生长情况及粒度变化。
吸入制剂用粉体:用于干粉吸入剂的超细粉末,其粒度分布是决定肺部沉积效率的关键因素。
脂质体或纳米粒包裹物:被脂质体或聚合物纳米粒包裹的氨基甾族化合物制剂,检测载药颗粒的整体粒径。
混悬液制剂:以液体为载体的混悬型制剂,检测其中药物颗粒的粒度以确保物理稳定性。
工艺中间体:在合成、纯化、干燥、粉碎等各工艺节点取样,进行过程控制与优化。
激光衍射法:最常用的方法,基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理,测量范围宽,重现性好。
动态光散射法:主要用于测量亚微米及纳米级的颗粒(如纳米悬浮液),通过分析光强波动来测定粒径。
图像分析法:通过显微镜(光学或电子)拍摄颗粒图像,并利用软件进行统计分析,可直观观察形态。
库尔特计数法:基于电阻感应原理,可精确测量单个颗粒的体积,得到高分辨率的数量-体积分布。
沉降法:包括重力沉降和离心沉降,根据斯托克斯定律,通过颗粒在液体中的沉降速度计算粒径。
超声衰减法:利用超声波通过悬浮液时的衰减谱来反演粒度分布,适用于高浓度在线测量。
干法分散激光衍射:使用空气作为分散介质,直接将干粉样品送入测量区,避免溶剂影响。
湿法分散激光衍射:将样品分散在合适的溶剂中形成悬浮液后进行测量,需选择不溶解样品的分散介质。
筛分法:传统的机械筛分方法,用于测定较粗颗粒(通常大于38微米)的分布,作为辅助参考方法。
在线实时监测法:将探头插入生产设备(如结晶罐、粉碎机出口)中,实现生产过程的连续、实时粒度监控。
激光粒度分析仪:集成了激光器、探测器、样品池和数据处理系统的核心设备,用于执行激光衍射测量。
纳米粒度及Zeta电位分析仪:整合动态光散射技术,用于测量纳米颗粒的粒径分布和表面电荷(Zeta电位)。
动态图像分析仪:通过高速相机捕捉流动中颗粒的图像,并自动分析其粒度和形态参数。
库尔特计数器:精密仪器,通过带有微小孔径的传感器,精确测量每个通过颗粒的体积。
离心式沉降粒度仪:通过高速离心加速沉降过程,可快速测量亚微米范围的粒度分布。
超声粒度分析仪:配备超声发射和接收装置,适用于高浓度浆料或乳液的在线或实验室检测。
干粉分散进样器:激光粒度仪的附件,通过文丘里效应或振动等方式将干粉样品均匀、稳定地送入光路。
湿法分散进样单元:包括搅拌器、循环泵和样品池的循环系统,确保湿法测量时悬浮液均匀稳定。
声波或超声波分散器:在样品预处理阶段使用,用于打破软团聚,使样品在介质中达到良好分散状态。
在线过程粒度分析系统:包含防爆或耐压探头、自动采样与反冲洗单元及远程控制软件,用于工业现场实时监测。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
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6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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