露点温度:测量干燥气中水蒸气开始凝结成液态水的温度,是表征气体干燥程度的核心指标。
含水量(水蒸气含量):直接测定干燥气单位体积或单位质量中所含的水分质量,常用单位如g/m³或ppm。
气体压力:监测干燥气在输送管道或干燥设备中的绝对压力或表压,确保工艺在设定压力范围内稳定运行。
气体流量:测定单位时间内通过管道的干燥气体体积,对于控制干燥速率和物料平衡至关重要。
气体温度:监控干燥气的入口、出口及关键节点的温度,影响干燥效率和物料热稳定性。
氧气含量:检测干燥气中氧气的浓度,防止咔啉羧酸类物质在干燥过程中发生氧化副反应。
颗粒物浓度:测定干燥气中携带的固体颗粒物含量,避免污染产品,保证产品纯度。
烃类杂质含量:分析干燥气中可能存在的烃类化合物杂质,防止其影响产品化学性质或引入污染。
二氧化碳含量:监测干燥气中CO₂的浓度,因其可能与物料发生反应或影响干燥气氛。
气体组成全分析:对干燥气进行全面的组分定性定量分析,确保其符合工艺要求的特定组成规格。
压缩空气系统出口气:对经过冷冻、吸附等处理后的压缩空气进行测试,确保其作为干燥介质的质量。
氮气发生器产出气:对膜分离或变压吸附制氮设备产生的氮气进行纯度及含水率等参数检测。
工艺循环干燥气:对在闭路循环干燥系统中反复使用的气体介质进行周期性监测,监控其污染累积情况。
储罐保护气:对用于咔啉羧酸成品或中间体储罐的气封保护气进行检测,防止储存过程吸湿或氧化。
流化床干燥器进气:对进入流化床干燥装置的热风或惰性气体进行在线检测,直接关联干燥工艺效果。
真空干燥尾气:在真空干燥过程中,对抽出的携带微量水汽和溶剂的气体进行分析,间接判断干燥终点。
管道输送中间点气:在干燥气长距离输送管网的中间节点进行采样测试,排查管路泄漏或吸附剂失效问题。
新购高纯气体:对采购的瓶装或槽车高纯氮气、氩气等在进厂使用时进行质量复核检验。
再生后吸附剂出口气:对分子筛、氧化铝等吸附剂再生后初期产生的气体进行检测,评估再生效果。
应急备用气源:对备用气源系统(如备用氮气钢瓶组)进行定期检测,确保其在紧急情况下可立即投入使用并达标。
冷镜式露点法:通过冷却镜面并观测其表面凝结水雾时的温度来直接、精确测量气体露点。
电解法(P2O5传感器):让气体通过涂有五氧化二磷的电解池,根据电解水所需的电流来计算水分含量,适用于微量水测量。
电容法(高分子薄膜传感器):利用高分子薄膜吸湿后介电常数变化的原理测量湿度,响应快,常用于在线监测。
气相色谱法(GC):利用色谱柱分离气体中各组分(如O₂、N₂、CO₂、烃类),并通过检测器进行定性和定量分析。
红外光谱吸收法:基于水蒸气、CO₂等气体对特定红外波段的吸收特性来测量其浓度,选择性好。
顺磁氧分析法:利用氧气分子的顺磁性原理,专门用于高精度、连续测量气体中的氧气浓度。
激光散射法:使用激光照射气流,通过检测颗粒物散射的光强来测定颗粒物的浓度与粒径分布。
压差式流量计法:通过测量流体流经节流件(如孔板)产生的压差来计算流量,应用广泛。
热式质量流量计法:基于气体流过热敏元件引起的热量变化来直接测量质量流量,不受温度压力影响。
压力传感器法:采用压阻式、电容式等压力传感器将压力信号转换为电信号进行测量与记录。
精密露点仪:采用冷镜式或高性能传感器原理,用于实验室或现场高精度露点测量,量程宽,精度高。
在线微量水分分析仪:通常基于电解法或电容法原理,可实时连续监测管道中气体的水分含量并输出信号。
气相色谱仪(带TCD/FID检测器):用于对干燥气进行全组分或特定杂质(如烃类、CO₂)的精确实验室分析。
便携式氧气分析仪:多采用电化学或顺磁原理,便于携带至现场对不同点位的氧气浓度进行快速检测。
在线激光尘埃粒子计数器:安装在管道旁路,实时监测并计数干燥气中不同粒径段的颗粒物数量。
热式质量流量控制器(MFC):不仅可精确测量气体质量流量,还能通过调节阀精确控制流量,用于工艺自动化。
压力变送器/传感器:将气体压力转换为标准电信号(如4-20mA),远传至控制系统进行显示与监控。
红外气体分析仪:针对特定组分(如CO2、CH4)进行连续在线监测,维护相对简单,响应迅速。
多参数气体分析系统:集成多种传感器(如湿度、氧含量、压力、流量),可同时对多个参数进行监测和记录。
标准气体稀释装置:用于配制不同浓度的标准气体(如含特定水分、氧气的标准气),用于仪器校准与标定。
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