需氧菌总数测定:测定每克或每毫升供试品中需氧和兼性厌氧菌的总数,评估产品的整体细菌污染水平。
霉菌和酵母菌总数测定:测定每克或每毫升供试品中霉菌和酵母菌的总数,评估产品受真菌污染的程度。
控制菌检查(大肠埃希菌):检查供试品中是否含有特定指示菌大肠埃希菌,该菌是粪便污染的指标。
控制菌检查(沙门菌):检查供试品中是否含有致病菌沙门菌,该菌是重要的肠道病原体。
控制菌检查(耐胆盐革兰阴性菌):检查供试品中是否含有耐胆盐的革兰阴性杆菌,评估肠道特定菌群的污染风险。
控制菌检查(金黄色葡萄球菌):检查供试品中是否含有致病菌金黄色葡萄球菌,该菌可引起多种感染。
控制菌检查(铜绿假单胞菌):检查供试品中是否含有条件致病菌铜绿假单胞菌,该菌对免疫力低下者危害大。
梭菌检查:检查供试品中是否含有厌氧菌梭菌,特别是产气荚膜梭菌等致病性梭菌。
方法适用性试验(计数):验证供试品在所选计数方法下是否具有抑菌性,确保计数结果的准确性。
方法适用性试验(控制菌):验证供试品在所选控制菌检查方法下是否抑制目标菌生长,确保检出能力。
丁胺卡那霉素原料药:对生产得到的无菌原料药进行微生物限度检查,确保其作为制剂原料的微生物学质量。
丁胺卡那霉素注射液:对最终灭菌的注射液成品进行无菌检查后的微生物限度符合性抽检或留样考察。
丁胺卡那霉素粉针剂:对非最终灭菌的无菌粉针剂进行严格的微生物限度监控,是其关键质量属性之一。
丁胺卡那霉素滴眼液:对多剂量包装的滴眼液进行微生物限度检查,因其使用过程中存在污染风险。
生产用水系统:对配制丁胺卡那霉素制剂所用的纯化水或注射用水进行定期微生物限度监测。
内包装材料:对直接接触药品的安瓿瓶、西林瓶、胶塞等内包材进行微生物负荷检查。
生产环境监控:对药品生产关键洁净区的沉降菌、浮游菌及表面微生物进行监测,评估环境对产品的影响。
中间产品:在制剂生产的关键工艺点,对中间体进行微生物限度监控,实现过程控制。
工艺验证样品:在工艺验证期间生产的批次,需进行全面的微生物限度测试以确认工艺稳定性。
稳定性考察样品:在药品有效期稳定性考察中,定期测试样品的微生物限度,评估其随时间的变化。
平皿法(倾注法):将供试液与融化的培养基混合后倾注平皿,适用于大多数需氧菌总数及霉菌酵母菌计数。
平皿法(涂布法):将供试液涂布于已凝固的琼脂平板表面,适用于对氧气需求较高的微生物或抑菌性较强的样品。
薄膜过滤法:将供试液通过孔径为0.45μm或0.22μm的滤膜过滤,冲洗去除抑菌成分后,将滤膜贴于培养基上培养。这是处理具有抗菌活性供试品(如丁胺卡那霉素)的首选方法。
MPN法(最可能数法):通过系列稀释和液体培养基培养,根据生长管数估算微生物数量,适用于微生物数量极低或不均匀的样品。
增菌培养法:在控制菌检查中,先使用选择性液体培养基进行增菌,以提高目标菌的检出率。
选择性平板分离法:使用如麦康凯、SS、甘露醇氯化钠等选择性琼脂平板,从增菌液或直接接种的供试液中分离和初步鉴定目标控制菌。
生化鉴定试验:对选择性平板上可疑菌落进行一系列生化反应(如IMViC、糖发酵等),以确认控制菌的种类。
阳性对照试验:在方法适用性试验和控制菌检查中,平行加入已知阳性菌株,以确认培养基、试剂及方法的有效性。
阴性对照试验:在试验过程中设立不含供试品的对照,以确认实验过程中无外来污染。
稀释液冲洗法:在薄膜过滤法中,使用适量的pH 7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液或其他指定稀释液冲洗滤膜,以消除供试品的抗菌活性。
生物安全柜或超净工作台:提供无菌操作环境,防止操作过程中样品被污染并保护操作人员。
高压蒸汽灭菌器:用于对所有培养基、稀释液、实验器具(如平皿、吸管、滤筒)进行灭菌处理。
恒温培养箱(细菌):提供30-35℃的恒温环境,用于需氧菌总数和控制菌的增菌及培养。
恒温培养箱(真菌):提供20-25℃的恒温环境,专门用于霉菌和酵母菌的培养。
薄膜过滤装置:包括无菌滤器、真空泵和缓冲瓶,用于进行薄膜过滤操作,是处理抗菌样品的关键设备。
集菌仪:一种一体化的封闭式薄膜过滤装置,尤其适用于无菌检查和抑菌性强的样品的微生物限度检查。
pH计:用于准确测定培养基、稀释液及供试品溶液的pH值,确保其符合规定范围。
天平(万分之一):用于精确称量供试品、培养基等试剂,保证样品量的准确性。
显微镜(含油镜):用于对微生物菌落进行革兰染色等镜检观察,是初步鉴别微生物形态的重要工具。
菌落计数器(手动/自动):用于准确计数琼脂平板上生长的菌落数量,自动计数器可提高计数效率和准确性。
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