耐磨性能旋转磨耗实验

检测项目

质量损失：测量试样在特定磨耗条件下损失的质量，是评价耐磨性的最直接指标。

体积损失：通过质量和密度计算得出的体积减少量，用于不同密度材料间的耐磨性比较。

厚度减少：测量试样在磨耗前后特定点的厚度变化，适用于片状或涂层材料。

磨耗深度：记录磨耗轨迹或特定点的最大深度，直观反映材料的抗穿透磨损能力。

表面形貌变化：通过显微镜观察磨耗前后表面粗糙度、划痕、犁沟等微观形貌的改变。

摩擦系数：监测实验过程中的动态摩擦系数，分析磨损过程中的摩擦行为。

光泽度变化率：对于高光表面材料，测量磨耗前后表面光泽度的下降百分比。

颜色变化：评估有色材料表面因磨耗导致的颜色差异或露底现象。

磨耗指数：以标准样品为参照，计算得到的相对耐磨性数值。

失效周期数：记录材料出现特定失效现象（如穿孔、露底）时所经历的旋转周期数。

检测范围

高分子材料：如橡胶、塑料、工程塑料及其复合材料，评估其制品如轮胎、密封件的耐用性。

涂料与涂层：包括建筑涂料、汽车漆、防腐涂层及功能性涂层等的耐划伤和耐磨耗性能。

纺织品与皮革：测试织物、无纺布、人造革及天然皮革的表面抗摩擦能力。

金属材料及表面处理层：评估金属基材、电镀层、阳极氧化层、热喷涂层的耐磨特性。

陶瓷及玻璃材料：测试其脆性材料在摩擦条件下的抗磨粒磨损性能。

木地板及复合地板：模拟人行走或家具移动造成的磨损，评定其表面耐磨等级。

印刷品与包装材料：检验油墨附着力及包装表面在运输过程中的抗摩擦性能。

汽车内饰件：如方向盘、座椅面料、仪表板等部件在日常使用中的耐磨损性。

鞋底材料：评估橡胶、EVA、PU等鞋底材料在不同路面上的耐磨性能。

光学薄膜及触摸屏表面：测试保护膜、偏光片、屏幕盖板等产品的抗刮擦能力。

检测方法

试样制备与预处理：按照标准将材料切割成规定尺寸，并在恒温恒湿环境中进行状态调节。

初始参数测量：精确称量试样初始质量，并使用测厚仪、光泽度计等测量初始厚度、光泽度等。

磨轮选择与安装：根据标准或产品要求，选择合适的材质、硬度和粗糙度的磨轮并正确安装。

负载施加：在试样表面施加规定的垂直载荷，以模拟实际使用中的压力条件。

旋转速度设定：设定磨耗试验机的转盘转速或磨轮转速，控制摩擦的相对速度。

磨耗周期设定：预设总的旋转圈数或时间，或设定直至试样失效为止。

磨屑清除：在测试过程中或间隔期，使用吸尘装置或刷子清除产生的磨屑，确保接触稳定。

中间检查：在预设的周期节点暂停试验，检查试样状态并记录阶段性数据。

最终测量与记录：试验结束后，清洁试样并再次测量质量、厚度、光泽度等参数。

结果计算与报告：计算质量损失率、体积损失等指标，对比标准作出耐磨性评价并出具报告。

检测仪器设备

旋转式滚筒磨耗试验机：核心设备，通过旋转的磨轮或转盘对固定试样进行摩擦磨损。

Taber磨耗试验机：一种广泛应用的标准旋转磨耗仪，使用两个磨轮在旋转试样上形成环形磨痕。

精密电子天平：用于精确称量试样在试验前后的质量，精度通常要求达到0.1毫克。

厚度测量仪：包括千分尺或非接触式测厚仪，用于测量试样特定点的厚度变化。

表面轮廓仪/粗糙度仪：测量磨耗轨迹的深度和轮廓，定量分析表面形貌的改变。

光学显微镜/体视显微镜：用于观察和记录磨耗区域表面的微观磨损形貌和损伤机制。

光泽度计：测量试样表面在磨耗前后光泽度的变化，评价外观保持性。

标准磨轮与砝码：提供标准化的摩擦介质和载荷，如橡胶砂轮、钢丝绒轮及不同重量的砝码。

试样夹具：用于牢固固定不同形状和材质的试样，确保其在测试过程中不发生位移。

吸尘清洁装置：集成于设备或独立配备，用于及时清除测试产生的磨屑，保证测试条件一致性。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件