颗粒粒径分布测定

检测项目

体积平均粒径：基于颗粒体积加权计算得到的平均粒径，对样品中大颗粒的存在非常敏感。

数量平均粒径：基于颗粒数量加权计算得到的平均粒径，更侧重于样品中数量占优势的小颗粒。

表面积平均粒径：基于颗粒表面积加权计算得到的平均粒径，与颗粒的比表面积直接相关。

中位径（D50）：累积分布达到50%时所对应的粒径值，是表征样品平均大小的最常用指标。

D10与D90：分别代表累积分布达到10%和90%时所对应的粒径值，用于描述粒径分布的宽度和两端情况。

跨度：通常计算公式为(D90 - D10) / D50，用于定量描述粒径分布的宽窄程度。

粒度分布曲线：以图表形式展示各粒径区间内颗粒的百分含量，是粒径分布最直观的体现。

比表面积：单位质量或单位体积颗粒所具有的总表面积，与粒径大小成反比。

模态（峰形）：分析粒度分布曲线中的峰数量、位置和形状，判断样品是单分散还是多分散体系。

百分含量：测定特定粒径区间（如<10μm， >100μm）内颗粒所占的百分比，用于质量控制。

检测范围

制药与生物制剂：检测原料药、辅料、微球、脂质体及注射剂的粒度，关乎药效、稳定性和安全性。

化工与催化剂：表征颜料、填料、树脂粉末、催化剂颗粒等，影响产品着色力、强度及反应活性。

能源与电池材料：测定锂电正负极材料、石墨烯、硅碳负极等粉体的粒度，直接影响电池性能。

陶瓷与粉末冶金：控制金属粉末、陶瓷粉体、氧化铝等的粒度分布，决定烧结体的密度和机械性能。

食品与农产品：分析面粉、奶粉、咖啡粉、淀粉等的粒度，影响口感、溶解性和加工特性。

环境与大气科学：监测大气粉尘、PM2.5/PM10、土壤颗粒、河流沉积物的粒径分布。

涂料与油墨：检测颜料、染料及成品漆的颗粒大小，影响遮盖力、光泽度、稳定性和流变性。

矿产与地质：分析土壤、砂石、矿石粉磨产品、水泥等的粒度组成，用于选矿和品质评估。

化妆品与个人护理品：表征防晒霜中的二氧化钛、粉底液中的色粉等，影响肤感和功效。

纳米材料与科研：测量纳米颗粒、量子点、胶体溶液等的粒径及分布，是纳米技术研究的基础。

检测方法

激光衍射法：基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽，速度快，应用最广泛。

动态光散射法：通过分析纳米颗粒在溶液中的布朗运动引起的散射光波动来测量粒径，适用于亚微米及纳米级颗粒。

图像分析法：通过显微镜（光学或电子）拍摄颗粒图像，并利用软件进行统计分析，提供形貌信息。

沉降法（重力/离心）：根据斯托克斯定律，通过测量颗粒在液体中的沉降速度来计算粒径。

筛分法：使用一系列标准筛进行机械筛分，方法直观、成本低，适用于较粗的干粉或浆料。

库尔特计数器法：颗粒通过一个小孔时引起电阻变化，其脉冲幅度与颗粒体积成正比，精度高。

超声衰减谱法：通过测量超声波在悬浮液中传播时的衰减谱来反演颗粒粒径分布，可用于高浓度样品。

X射线沉降法：结合沉降原理和X射线吸收技术，用于测量高密度或不透明浆料中的微细颗粒。

电泳光散射法：在动态光散射基础上施加电场，主要用于测量颗粒的Zeta电位，也可辅助粒径分析。

气体吸附法（BET）：通过测量气体吸附量计算比表面积，进而估算平均粒径，适用于多孔或非球形颗粒。

检测仪器设备

激光粒度分析仪：基于激光衍射原理的主流仪器，测量范围通常从几十纳米到几千微米。

纳米粒度及Zeta电位分析仪：集成动态光散射和电泳光散射技术，用于纳米颗粒和胶体的粒径与电位分析。

静态图像颗粒分析系统：由光学显微镜、数字相机和图像分析软件组成，用于测量和统计颗粒的形貌与尺寸。

动态图像颗粒分析系统：在流动状态下对颗粒进行连续拍照和分析，统计量更大，代表性更好。

沉降式粒度仪：包括重力沉降和离心沉降两种类型，通过检测沉降过程中的光透射或X射线吸收变化来测定粒度。

标准试验筛及振筛机：一套具有不同孔径的标准筛和与之配套的自动振筛设备，用于传统的筛分分析。

库尔特计数器：基于电阻法原理的精密颗粒计数与粒度分析仪器，常用于血液细胞计数和高端粉体分析。

超声粒度分析仪：利用超声衰减谱原理，特别适合在线或离线测量高浓度浆料中的颗粒粒度分布。

比表面积及孔隙度分析仪：通常采用氮气吸附BET方法，通过测定比表面积来评估颗粒的平均粒径。

在线过程粒度分析仪：安装在生产线上的实时监测设备（常基于激光或超声原理），用于过程控制和质量保证。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件