需氧菌检查:检测样品中是否存在需氧性细菌,如金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌等,是评价无菌性的基本指标。
厌氧菌检查:检测样品中是否存在只能在无氧环境下生长的细菌,如梭菌属细菌,确保无厌氧菌污染。
霉菌检查:检测样品中是否存在丝状真菌污染,如黑曲霉、白色念珠菌等,评估其无菌保障水平。
酵母菌检查:检测样品中是否存在单细胞真菌(酵母),如酿酒酵母,防止真菌污染影响药品稳定性。
无菌试验培养基适用性检查:验证所用培养基的促生长能力,确保其能支持微生物的生长,保证试验有效性。
方法适用性试验(抑菌性检查):验证胆烯酸酰胺本身或其制剂成分是否具有抑菌性,并确定其中和或消除方法,保证检测准确性。
样品阳性对照试验:在供试品中加入少量阳性菌,验证在供试品存在下微生物能否正常生长,是方法适用性的关键部分。
阴性对照试验:使用无菌稀释液或溶剂代替样品进行试验,确认整个试验过程无外来微生物污染。
环境监控对照:在试验操作区域暴露培养基平板,监控操作环境的微生物负荷,评估无菌操作条件的可靠性。
最终产品无菌放行测试:对已完成生产的最终批次胆烯酸酰胺原料药或制剂进行抽样,执行完整的无菌检查,作为产品放行的决定性依据。
原料药(API):对合成的胆烯酸酰胺化学原料药进行无菌检查,确保源头无菌。
无菌注射用粉末:检查以胆烯酸酰胺为主成分的无菌分装粉末制剂,确保其符合注射剂的无菌要求。
冻干粉针剂:对胆烯酸酰胺冻干粉针剂成品进行无菌试验,是出厂前的强制性检验项目。
无菌溶液制剂:适用于以胆烯酸酰胺配制而成的无菌注射液或滴眼液等液体制剂。
生产用内包装材料:对直接接触药品的西林瓶、胶塞、铝盖等无菌包装材料进行关联性无菌检查。
生产工艺中间体:在关键工艺步骤后(如除菌过滤后、灌装前)对中间产品进行监控,实现过程控制。
工艺用水系统:对用于胆烯酸酰胺产品配制的注射用水或纯化水进行定期无菌监测。
生产环境监测样品:对洁净区的沉降菌、浮游菌、表面微生物等样品进行检测,评估环境对产品的潜在污染风险。
灭菌工艺验证样品:在验证除菌过滤或终端灭菌工艺有效性时,对挑战试验后的样品进行无菌检查。
稳定性考察样品:在胆烯酸酰胺制剂的长期稳定性试验中,于特定时间点取样进行无菌检查,评估有效期内的无菌保证水平。
薄膜过滤法(首选方法):将供试品通过孔径不大于0.45μm的微孔滤膜过滤,冲洗去除抑菌成分后,将滤膜置于培养基中培养。
直接接种法:将规定量的供试品直接分别接种至硫乙醇酸盐流体培养基和胰酪大豆胨液体培养基中培养。
硫乙醇酸盐流体培养基培养法:用于需氧菌和厌氧菌的检查,该培养基能提供厌氧环境并支持两类细菌生长。
胰酪大豆胨液体培养基培养法:主要用于霉菌和酵母菌的检查,也可用于需氧菌的检查。
培养温度与时间控制:通常需氧培养温度为30-35℃,厌氧及真菌培养温度为20-25℃,总培养时间不少于14天。
观察与记录:在培养期间定期观察培养基是否出现浑浊,并记录任何微生物生长的迹象。
阳性对照菌制备与使用:使用金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、生孢梭菌、白色念珠菌和黑曲霉作为标准菌株进行方法适用性试验。
抑菌性物质的消除:针对可能具有抑菌性的胆烯酸酰胺样品,采用增加冲洗量、使用中和剂或灭活剂等方法处理。
无菌试验环境操作:整个试验过程必须在A级洁净空气保护下的隔离器或超净工作台中进行,防止操作引入污染。
结果判断与报告:若所有培养基均澄清或虽浑浊但经确证无菌生长,则判为符合规定;若有确证微生物生长,则判为不符合规定。
无菌隔离操作器:提供ISO 5级(A级)单向流无菌操作环境,是进行无菌试验的核心设备。
生物安全柜/超净工作台:用于样品预处理、阳性对照操作等,提供局部洁净环境,保护产品和操作者。
薄膜过滤装置:包含无菌滤杯、滤头、真空泵和收集瓶,用于实现薄膜过滤法操作。
高压蒸汽灭菌器:用于对所有培养基、实验器具(如吸管、平皿)、稀释液及实验服等进行灭菌处理。
恒温培养箱:需配备可精确控制于20-25℃和30-35℃的恒温培养箱,用于不同微生物的培养。
微生物鉴定系统:当试验出现阳性结果时,用于快速、鉴定污染微生物的种属,辅助污染源调查。
pH计:用于检测和调整培养基及稀释剂的pH值,确保其符合微生物生长要求。
生物显微镜:用于观察和初步判断培养物中微生物的形态特征,如菌丝、孢子等。
菌落计数器:在进行方法适用性试验或环境监控时,用于准确计数培养基平板上的菌落数量。
实验室环境监控设备:包括浮游菌采样器、沉降菌平板、表面接触碟等,用于定期监测无菌实验室的环境质量。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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