粘度:衡量流体内部抵抗流动能力的核心参数,反映材料在剪切作用下的内摩擦特性。
剪切应力:施加于材料单位面积上使其产生层流或变形的切向力,是流变分析的基本驱动力。
剪切速率:描述流体层间速度梯度的大小,直接影响材料的流动行为与粘度表现。
流动曲线:表征剪切应力与剪切速率或粘度与剪切速率之间的关系曲线,用于判断流体类型。
屈服应力:材料开始发生流动所需的最小剪切应力,对于膏体、凝胶等软固体至关重要。
触变性:衡量材料在剪切作用下粘度随时间下降,静置后又能恢复原状的等温可逆特性。
粘弹性模量(储能模量G‘与损耗模量G’‘):分别表征材料的弹性(固体)和粘性(液体)行为分量,用于分析粘弹性能。
复数粘度:在振荡剪切测试中得到的与频率相关的粘度值,反映材料动态流动阻力。
法向应力差:粘弹性流体在剪切流动中产生的垂直于流动方向的应力差,与“爬杆”等现象相关。
蠕变与回复:测试材料在恒定低应力下的形变随时间的变化及应力移除后的恢复能力。
高分子熔体与溶液:如塑料、橡胶、化纤纺丝液等,用于指导聚合、挤出、注塑等加工工艺。
食品与饮料:如巧克力、酱料、酸奶、面团等,关联口感、稳定性、加工性与货架期。
化妆品与个人护理品:如乳液、膏霜、洗发水、牙膏等,影响产品的涂抹性、感官及稳定性。
药品与生物制剂:如凝胶贴膏、乳剂、注射液、生物墨水等,关乎给药性能、制剂稳定性和可打印性。
油墨与涂料:如油漆、陶瓷浆料、3D打印油墨等,决定其涂布性、流平性、抗沉降性和成型精度。
陶瓷与陶瓷浆料:评估浆料的悬浮稳定性、浇注或挤出成型性能及生坯强度。
复合材料与填充体系:如碳纤维预浸料、电池浆料等,分析填料对基体流变行为的影响。
沥青与道路材料:评价其高温抗车辙、低温抗开裂及施工和易性等路用性能。
地质材料:如钻井泥浆、压裂液、岩浆等,研究其在极端条件下的流动与承载行为。
血液与生物流体:研究其非牛顿流动特性,对心血管疾病诊断及医疗器械设计有重要意义。
旋转流变法(稳态剪切):通过旋转夹具对样品施加恒定或变化的剪切速率/应力,测量其响应,获得粘度曲线等。
振荡流变法(动态剪切):对样品施加小幅振荡应变或应力,测量其模量与相位角,无损表征材料结构强度与松弛行为。
毛细管流变法:迫使熔体通过已知尺寸的毛细管,测量压力降与流量,特别适用于高剪切速率下的粘度测量。
拉伸流变法:研究材料在单轴拉伸作用下的流动行为与拉伸粘度,对吹膜、纺丝等工艺至关重要。
蠕变回复测试:施加一个瞬时的恒定低应力,长时间监测应变变化,随后移除应力观察回复,评估长期稳定性。
应力松弛测试:对样品施加一个瞬时应变并保持,监测维持该应变所需的应力随时间衰减的过程。
屈服应力测试(应力扫描):在低恒定频率下,逐渐增加振荡应力幅度,确定储能模量陡降点对应的应力作为屈服值。
触变性测试(三段式测试):通常包括低剪切(恢复)、高剪切(破坏)、再低剪切(恢复)三个阶段,量化结构破坏与重建 kinetics。
温度扫描测试:在振荡或稳态剪切模式下,程序控制温度变化,研究材料相变、固化、熔化等温敏行为。
频率扫描测试:在线性粘弹区固定应变幅度,改变振荡频率,获得模量-频率谱图,揭示材料的不同时间尺度松弛特性。
旋转流变仪(应力/应变控制型):核心流变测试设备,具备精密的马达和传感器,可进行稳态、动态等多种模式的测试。
毛细管流变仪:专门用于模拟高剪切加工条件(如挤出、注塑),测量高分子熔体在高剪切速率下的流变数据。
转矩流变仪:通过测量密炼机或挤出机中转子受到的转矩和温度,模拟实际加工过程,评估材料加工性能。
熔融指数仪:在特定温度、负荷下,测量热塑性塑料熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积,表征熔体流动性。
落球粘度计:通过测量小球在液体中下落固定距离的时间来计算粘度,适用于低粘度牛顿流体。
旋转粘度计(便携式/实验室):通过不同转子和转速组合测量流体粘度,操作简便,广泛应用于现场和实验室的快速质检。
锥板测量系统:流变仪常用夹具之一,提供均匀的剪切速率和较小的样品用量,适合精确的绝对粘度测量。
平行板测量系统:流变仪常用夹具,板间距可调,适合含有颗粒的样品或需要间隙变化的测试(如固化测试)。
同轴圆筒测量系统:流变仪常用夹具,提供较大的剪切面积,适合低粘度液体和悬浮液的测试。
拉伸流变夹具/专用拉伸流变仪:作为旋转流变仪的附件或独立设备,专门用于测量材料的拉伸粘度和熔体强度。
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