聚氯乙烯增塑糊料筛析试验

检测项目

糊料表观粘度：评估增塑糊在特定条件下的流动特性，是筛选前的基础物性指标。

粗粒子含量：测定未能通过指定筛网的较大颗粒物质的质量百分比。

筛上物质量：直接称量截留在筛网上的糊料干重，用于计算筛余物。

筛下物质量：测定通过筛网的细颗粒部分的质量，反映糊料的细腻程度。

筛余物百分比：计算筛上物占总试样质量的百分数，是评价粒度分布的关键参数。

颗粒分散均匀性：通过筛析结果间接判断糊料中固体颗粒在增塑剂中的分散状态。

外来杂质检查：在筛分过程中观察并分离非PVC树脂的机械杂质或凝胶粒子。

糊料稳定性预判：异常的粗粒子含量可能预示糊料存在沉降或絮凝稳定性问题。

批次一致性对比：通过对比不同批次产品的筛析数据，监控生产工艺的稳定性。

适用加工工艺评估：根据粒度分布结果判断该糊料是否适用于涂布、蘸塑等特定工艺。

检测范围

悬浮法PVC糊树脂：适用于各类通过悬浮聚合工艺生产的专用PVC糊树脂产品。

乳液法PVC糊树脂：适用于采用乳液聚合工艺制得的初级粒子更细的PVC糊树脂。

掺混树脂：适用于为调节流变性和成本而加入增塑糊中的特殊粒径PVC树脂。

塑料溶胶：适用于由PVC糊树脂、增塑剂及稳定剂等组成的液态分散体系。

有机溶胶：适用于含有挥发性有机稀释剂的PVC树脂分散体系。

增塑糊制品原料：适用于汽车内饰、地板革、人造革、玩具等产品的原料糊料。

涂料用PVC糊：适用于作为金属防腐、织物涂层等用途的PVC糊状涂料。

密封胶材料：适用于以PVC糊为基料的密封胶和嵌缝材料的质量检验。

新产品研发样品：适用于在实验室阶段对新配方或新工艺树脂的粒度性能评价。

进厂原料与出厂产品：适用于生产企业的原材料入库检验和成品出厂质量检验。

检测方法

样品制备与调和：按规定比例将PVC糊树脂与增塑剂充分混合，制备均匀的待测增塑糊。

静置脱泡处理：将调和后的糊料静置或采用真空脱泡，以消除搅拌带入的气泡。

称取规定量试样：使用天平准确称取一定质量（如100g）的糊料样品，记录精确质量。

选定标准筛网：根据产品规格或标准要求，选择特定孔径（如125μm）的标准试验筛。

手工或机械筛分：将试样置于筛网上，通过手动摇摆或机械振筛机进行规定时间的筛分。

冲洗辅助筛分：可使用规定的溶剂（如邻苯二甲酸二辛酯）或增塑剂润湿并辅助颗粒通过筛网。

筛上物收集与干燥：仔细收集筛网上的残留物，并置于烘箱中干燥至恒重。

冷却与精确称重：将干燥后的筛上物冷却至室温，用分析天平称取其质量。

计算筛余物含量：通过公式（筛上物干重/试样原重）×100%，计算出筛余物的质量百分比。

结果报告与判定：详细记录试验条件与结果，并与产品标准技术要求进行比对判定。

检测仪器设备

分析天平：精度至少为0.01g，用于精确称量样品和筛上物的质量。

标准试验筛：具有特定金属丝网孔径和标准尺寸的筛框，是筛析的核心部件。

振筛机：提供标准化、可重复的机械筛分动作，确保筛分效率与结果一致性。

电热鼓风干燥箱：用于干燥筛上物，温度控制需精确稳定，通常设定在105℃左右。

干燥器：内置干燥剂，用于冷却干燥后的样品，防止其吸收空气中的水分。

样品混合容器：如烧杯或塑料杯，用于调和PVC树脂与增塑剂。

搅拌棒或调刀：用于手动混合和搅拌糊料，确保样品均匀无团块。

真空脱泡装置：可选设备，用于去除糊料中的气泡，防止影响筛分结果。

计时器：用于严格控制筛分时间和干燥时间，保证操作标准化。

实验室常用器具：包括刷子（清扫筛网）、称量纸、手套等辅助工具。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件