紫外辐照耐久测试

检测项目

颜色变化：评估样品在紫外辐照后表面颜色发生的偏移、黄变或褪色程度，通常使用色差仪进行量化。

光泽度保持率：测量样品表面光泽在测试前后的变化，以百分比形式表征涂层或材料表面光泽的衰减情况。

粉化等级：评定涂层或塑料表面因分子链断裂而形成松散粉末的现象及其严重程度等级。

开裂与龟裂：观察并记录材料表面因应力释放或成分降解而产生的裂纹形态、密度和深度。

起泡与剥落：检查涂层或复合材料层间因附着力丧失而产生的气泡或剥离现象。

拉伸强度保留率：测试材料在老化前后拉伸强度的变化，计算其性能保留的百分比。

断裂伸长率保留率：评估材料韧性变化，测量老化后断裂伸长率相对于初始值的保留比例。

冲击强度变化：测定材料承受冲击载荷的能力在紫外老化后的衰减情况。

分子结构分析：通过红外光谱（FTIR）等手段，检测材料化学键（如C=O, C-H）的变化，分析光氧化降解机理。

失重或增重：精确称量样品在测试前后的质量变化，以评估挥发性成分损失或吸湿等效应。

检测范围

汽车外饰件：包括保险杠、车灯罩、密封条、油漆涂层等，评估其耐候性和颜色稳定性。

建筑材料：如塑料门窗型材、外墙涂料、防水卷材、屋顶薄膜等，确保其长期户外耐久性。

塑料制品：涵盖各类通用塑料和工程塑料制成的户外家具、容器、包装材料等。

橡胶制品：如轮胎侧壁、密封圈、胶管等，测试其抗紫外老化导致的硬化或开裂性能。

纺织品与纤维：包括户外遮阳篷、车用内饰织物、旗帜等，评估其色牢度和强度保持率。

涂料与油墨：对所有户外使用的涂层体系进行加速老化评估，验证其配方耐候性。

木器漆与木材：测试木材及其表面涂层在紫外光下的褪色、失光及保护性能。

胶粘剂与密封胶：评估其在紫外辐照下的粘结性能保持能力和自身老化特性。

光学材料：如塑料镜片、光学薄膜等，测试其透光率、雾度变化及表面劣化情况。

电子电器外壳：对户外使用的设备塑料外壳进行测试，防止其因老化变脆而影响防护性能。

检测方法

QUV加速老化试验：采用荧光紫外灯模拟太阳光紫外部分，并通过冷凝或喷淋模拟湿气侵蚀的循环测试方法。

UVA-340灯管测试：使用波峰在340nm的灯管，其光谱能量分布在295nm到365nm范围内与太阳光紫外段吻合度最佳。

UVB-313灯管测试：使用波峰在313nm的灯管，具有更强的短波紫外辐射，用于更严酷和快速的测试。

光照循环：设定恒定的紫外光照强度和时间，通常辐照度控制在0.35-1.55 W/m² @ 340nm。

冷凝循环：在黑暗阶段通过加热水槽产生饱和水蒸气，在样品表面凝结模拟露水侵蚀效果。

喷淋循环：通过周期性的喷淋模拟雨水冲刷造成的热冲击和机械侵蚀。

辐照度校准与控制：使用辐照度传感器对灯管输出进行实时监测和闭环控制，确保测试条件的一致性。

黑板/黑标温度控制：分别控制样品表面附近空气温度和样品表面（特别是深色样品）的温度，以模拟实际热效应。

循环组合测试：将光照、冷凝、喷淋等条件按特定顺序和时间组合成循环，如“4小时UV/4小时冷凝”。

参照标准测试：依据国际标准如ASTM G154、ISO 4892-3、SAE J2020等规定的具体参数和流程进行操作。

检测仪器设备

荧光紫外老化试验箱（QUV）：核心设备，提供可控的紫外光照、冷凝和喷淋环境，用于模拟户外老化。

UVA-340荧光紫外灯管：光谱与太阳光紫外段高度匹配，适用于大多数材料的模拟日光老化测试。

UVB-313荧光紫外灯管：发射更强短波紫外的灯管，用于加速测试和对短波敏感的材料。

辐照度校准仪：用于定期校准试验箱内紫外灯的辐照度输出，确保测试条件的准确性和重复性。

数字式辐照度控制器：集成于试验箱，自动监测并调节灯管输出，维持设定的辐照度水平恒定。

样品架与夹具：用于固定各种形状和尺寸的测试样品，并确保其在测试过程中位置稳定。

黑板温度计/黑标温度计：金属板涂有黑色吸热涂层并内置传感器，用于精确测量样品表面的实际温度。

冷凝系统与水加热槽：通过加热去离子水产生纯净的冷凝水蒸气，在样品背面凝结形成均匀水膜。

喷淋系统：包含水泵、喷嘴和去离子水储水箱，用于在光照阶段对样品进行周期性喷淋。

色差仪/分光测色仪：用于定量测量样品老化前后的颜色变化（ΔE, ΔL*, Δa*, Δb*值），客观评价变色程度。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件