聚氯乙烯增塑糊料白度测定

检测项目

白度值（W）：表征样品表面白色程度的量化指标，是评价增塑糊料外观质量的核心参数。

黄度指数（YI）：衡量样品偏离无色或白色方向，趋向于黄色的程度，反映材料老化或热稳定性。

亨特白度（WH）：基于亨特Lab色度系统计算的白度值，适用于近白色不透明材料。

蓝光白度（R457）：在特定蓝光波长（457nm）下的反射率，是国内常用的白度评价方法之一。

CIE白度（W10）：国际照明委员会（CIE）推荐的，在D65标准光源、10°视场下的白度公式计算结果。

色调角（G）：描述颜色在色品图中的位置，用于判断白度偏蓝、偏红或偏绿的趋势。

不透明度：评估材料遮盖底层背景的能力，直接影响白度测定的准确性和一致性。

光泽度影响评估：分析样品表面光泽对反射光及最终白度测定结果可能产生的干扰。

热稳定性白度保持率：测定样品经过特定热处理前后白度的变化，评估其耐热性能。

批次间白度一致性：对比不同生产批次样品的白度数据，监控产品质量的稳定性。

检测范围

通用型PVC增塑糊：广泛应用于人造革、壁纸、地板革等领域的糊料产品。

发泡用PVC糊：用于制备泡沫人造革、地垫等具有发泡结构制品的糊料。

涂层用PVC糊：用于织物涂层、金属防腐蚀涂层等领域的专用糊料。

玩具用PVC糊料：用于制造搪胶玩具等对颜色外观有严格要求的制品原料。

医用PVC糊料：用于一次性医用检查手套等医用制品，需控制色泽纯净度。

汽车内饰用PVC糊：用于汽车仪表板、门板等内饰表皮材料的糊料。

密封用PVC糊膏：用于工业密封领域的膏状材料，其外观可能影响产品判断。

彩色PVC糊料的基料白度：在着色前测定基础糊料的白度，作为配色工艺的基准。

回收PVC增塑糊料：评估回收料制备的糊料的白度性能及与新料的差异。

不同增塑剂体系的PVC糊：比较DOP、DOTP、环保型增塑剂等不同体系对糊料白度的影响。

检测方法

GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法：中国国家标准，规定了塑料白度测定的通用方法。

ISO 22891-2013 纸和纸板 不透明度测定：参考其反射率测量原理，适用于评估糊料膜的不透明度。

ASTM E313-2020 白色和近白色不透明材料白度和黄度指数计算规程：国际通用标准，提供白度和黄度指数的计算公式。

反射光谱法：通过测量样品在整个可见光波长范围内的反射光谱，全面计算各种白度指标。

目视比较法：在标准光源箱内，将样品与标准白板进行目视对比，进行初步定性评估。

样板制备压延法：将糊料通过实验室小型压延机制成厚度均匀、表面平整的测试样板。

样板制备刮涂法：使用刮刀或自动涂膜器将糊料刮涂于基材上，形成均匀膜层进行测试。

热处理后测定法：将制好的样板置于规定温度的烘箱中处理一定时间，冷却后测定白度变化。

多点测量平均法：在样板表面选取多个不同位置进行测量，取平均值作为最终结果，提高代表性。

标准板校准法：每次测试前，使用仪器附带的标准白板和工作板进行校准，确保数据准确性。

检测仪器设备

色彩色差计/白度计：核心设备，能直接读取多种白度值、黄度指数和Lab色度值。

分光测色仪：高精度仪器，通过测量完整反射光谱来计算色度数据，结果更精确、信息更全面。

标准白板与工作白板：具有已知反射率值的陶瓷或搪瓷板，用于仪器的校准和量值传递。

标准光源箱：提供D65、CWF等标准光源环境，用于样品的目视比对和条件一致性控制。

实验室小型压延机：用于将糊料压延成厚度均匀、致密平整的薄膜样板以供测试。

自动涂膜器（刮板）：可制备不同厚度、表面状态一致的涂膜样板，确保测试基底统一。

电热鼓风干燥箱：用于对糊料样板进行恒温热处理，以评估其热稳定性对白度的影响。

标准厚度计（测厚仪）：精确测量制备样板的厚度，因为厚度可能影响不透明度和白度读数。

样品制备基材（如玻璃板、铝箔）：提供平整、惰性且颜色一致的表面用于涂布糊料制样。

数据管理与分析软件：与测色仪器配套，用于存储测量数据、进行统计分析及生成报告。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件