初始黏附力:评估材料在接触瞬间产生的黏附强度,反映其快速粘接能力。
持黏力:测量材料在恒定静态负荷下抵抗位移或脱落的时间,评价其持久粘接性能。
180°剥离强度:将黏附试样以180度角剥离,测定单位宽度所需的平均力,常用于胶带和薄膜。
90°剥离强度:将黏附试样以90度角剥离,用于评估刚性衬底上柔性材料的黏附性能。
拉伸剪切强度:测量黏合接头在平行于粘接面方向承受拉伸负荷时的最大应力。
浮辊剥离强度:通过浮动辊装置进行剥离测试,特别适用于评估高韧性黏合剂的性能。
T型剥离强度:对两个柔性被粘物形成的接头进行剥离测试,测定其分离所需的力。
初黏性(滚球法):通过钢球在倾斜的黏性面上滚动的距离来评价材料表面的初始粘性。
内聚强度:评估黏合剂或涂层材料内部结构的强度,区分失效模式是内聚破坏还是界面破坏。
界面结合能:通过理论计算或精密实验(如划痕法)评估黏附界面单位面积上的结合能量。
压敏胶带与标签:包括包装胶带、电工胶带、医用贴剂等产品的黏附力与持黏性评估。
防护与装饰涂层:评估油漆、电泳漆、粉末涂层等在金属、塑料等基材上的附着力。
结构性胶粘剂:对用于建筑、汽车、航空航天领域的环氧树脂、丙烯酸酯等结构胶进行强度测试。
复合材料界面:检测纤维增强复合材料中纤维与基体树脂之间的界面黏结性能。
薄膜与箔材:评估柔性包装膜、金属箔、离型膜等层压材料的层间结合强度。
电子材料封装:测试芯片封装材料、导电银胶、导热硅脂等在电子元件上的黏附可靠性。
生物医用材料:评估医用敷料、组织工程支架、齿科材料与生物组织或替代物的黏附特性。
沥青与防水材料:测定沥青混合料与集料的黏附性,以及防水卷材与基层的粘结性能。
纺织品与无纺布:检测热熔胶、层压剂在织物上的粘接效果,以及植绒的牢固度。
印刷与涂布行业:评估油墨、涂料在纸张、塑料、金属等承印物上的附着牢度。
拉伸试验法:使用万能试验机对粘接试样施加垂直拉力,直至破坏,记录最大负荷和破坏模式。
剥离试验法:以特定角度(如90°、180°)将粘接试样的一端剥离,测定稳态剥离力。
剪切试验法:对搭接接头施加平行于粘接面的力,测量其抗剪切能力,常用单搭接剪切测试。
划格法/划痕法:用切割工具在涂层表面划出网格或划痕,通过胶带剥离观察涂层脱落情况评定附着力等级。
拉拔法:使用便携式或台式拉拔仪,将特定尺寸的锭子垂直粘于涂层表面,施加拉力测定拉开所需的强度。
滚球法初黏测试:将规定尺寸的钢球从斜槽滚下,其在水平放置的胶粘带粘性面上停止的距离越短,初黏性越好。
持黏性测试:将胶粘带垂直粘贴于标准试验板,下端悬挂规定重量的砝码,记录其完全脱落的时间。
扭摆摩擦试验法:通过测量粘接界面在振荡剪切作用下的能量损耗,间接评价其动态黏附性能。
超声波检测法:利用超声波在界面处的反射或透射特性,无损检测粘接界面的完整性及缺陷。
环境老化试验后测试:将样品置于湿热、盐雾、紫外光照等老化环境中处理后再进行上述力学测试,评估耐久性。
万能材料试验机:核心设备,配备不同夹具可实现拉伸、压缩、剪切、剥离等多种模式的力学测试。
剥离强度试验机:专为剥离测试设计,可精确控制剥离角度和速度,自动记录剥离力曲线。
持黏性测试仪:由恒温箱、标准试验板、砝码及计时装置组成,用于自动测试样品的持久粘附时间。
初黏性测试仪(滚球式):包含释放装置、倾斜轨道和水平测试平台,用于测定压敏胶的初始粘性。
划格法附着力测试仪:配备多刃切割刀,可确保切割间距精确一致,并常附带评价显微镜和胶带。
拉拔式附着力测试仪:分为机械式和液压/气动式,可将锭子垂直拉离基材,直接读取拉拔强度数值。
高低温环境试验箱:为黏附性能测试提供可控的温度、湿度环境,以评估材料在不同气候条件下的性能变化。
光学显微镜/体视显微镜:用于观察测试后样品的破坏界面形貌,准确判断失效模式(内聚破坏、界面破坏等)。
表面轮廓仪/粗糙度仪:测量基材表面粗糙度与形貌,分析表面处理对黏附性能的影响。
接触角测量仪:通过测量液体在固体表面的接触角,间接评估基材的表面能及润湿性,这对黏附理论分析至关重要。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!