密封性能气密性测试

检测项目

整体泄漏率：测量被测物体在单位时间内的总气体泄漏量，是评价其整体密封性的核心指标。

最大允许泄漏率：根据产品标准或设计要求设定的泄漏率上限值，是判定合格与否的关键阈值。

密封点强度：评估焊接、粘接、压合等密封连接部位在压力下的机械强度和完整性。

压力衰减值：在恒定容积下，测量内部压力随时间下降的数值，直接反映泄漏程度。

真空保持能力：对于需要在真空环境下工作的部件，测试其内部真空度的维持时间和稳定性。

冒泡测试阳性点：通过目视观察浸水或涂液后气泡产生的位置，用于定位具体泄漏点。

密封材料渗透性：评估密封材料本身对特定气体（如氦气）的阻隔和渗透性能。

循环压力疲劳：模拟产品在反复加压、卸压循环后，其密封性能的衰减和耐久性。

温度交变密封性：测试产品在高低温循环变化环境下，因材料热胀冷缩导致的密封性能变化。

爆破压力：持续增加内部压力直至密封结构发生破坏，以确定其能承受的最大压力极限。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、车灯、油箱、进气歧管、新能源电池包、电机壳体等。

医疗器械：如血液透析器、输液器、呼吸面罩、医用导管、植入器械包装、无菌屏障系统等。

消费电子产品：智能手机、智能手表、蓝牙耳机、户外运动相机等设备的防水防尘性能测试。

包装容器：食品医药的瓶、罐、袋、泡罩包装，以及工业产品的运输包装的密封完整性。

航空航天部件：飞机舱门、燃油系统、液压系统、航天器舱体、生命保障系统等高压差环境部件。

家电产品：冰箱、空调的制冷系统，洗衣机内桶，洗碗机门体，抽油烟机风道等。

阀门与管道系统：工业阀门、燃气管道、液压管路、中央空调管路等的安装后密封验证。

储能与压力容器：氢气储罐、液化天然气罐、灭火器、高压气瓶等承压设备的定期安全检验。

建筑门窗幕墙：测试其在风压、雨水条件下的空气渗透性和雨水渗漏性能。

军工与航海设备：潜艇舱体、水下通信设备、弹药箱、光学仪器等对水密、气密有极端要求的装备。

检测方法

压降法（压力衰减法）：向工件充入压缩空气，监测其内部压力在一段时间内的下降值，计算泄漏率。

差压法（基准比较法）：同时向被测工件和一个密封的基准件充入相同压力，通过比较两者间的压差来检测泄漏。

水检法（气泡法）：将充压工件浸入水中或在其表面涂抹检漏液，观察是否有连续气泡产生以定位漏点。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测极微量的氦气泄漏，精度极高。

真空箱吸枪法：将被测工件置于真空箱内充氦，用吸枪在外部扫描可疑部位，检测逸出的氦气。

流量法（直测流量法）：直接测量在恒定压力下，为维持工件内部压力稳定而需要补充的气体流量，该流量即泄漏量。

超声波检漏法：通过高灵敏度超声波传感器捕捉气体通过狭小缝隙时产生的湍流所发出的超声波信号。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪探测其浓度来定位漏点。

质量提取法：主要用于真空系统，通过测量为维持系统真空度所需抽取的气体质量流量来评估泄漏。

累积检漏法：将工件置于一个密闭的收集腔内，经过一段时间累积后，检测腔内示踪气体浓度的增长量。

检测仪器设备

气密性检漏仪：集成压力传感器、控制阀和计算单元，自动完成充气、稳压、测试和判定的核心设备。

氦质谱检漏仪：利用质谱原理专门检测氦气的精密仪器，是当前灵敏度最高的检漏设备之一。

差压传感器：高精度测量两个腔体之间微小压力差的传感器，是差压法的核心元件。

流量传感器/质量流量计：用于流量法中直接、精确地测量泄漏气体的体积或质量流量。

超声波检漏仪：将人耳听不到的泄漏超声波信号转换为可听声或可视读数的便携式定位设备。

卤素检漏仪：通过检测空气中卤素气体浓度来定位漏点的电子仪器，常用于制冷行业。

压力表与压力变送器：用于实时监测和记录测试过程中的绝对压力变化。

真空泵与真空计：为真空检漏方法提供所需的真空环境并监测真空度。

密封测试工装夹具：根据产品形状定制的封堵、连接装置，确保与检漏仪可靠密封连接。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件