弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下达到破坏时的最大应力，是评价其抵抗弯曲破坏能力的关键指标。
弯曲模量：材料在弹性变形阶段，弯曲应力与应变之比，反映其抵抗弯曲弹性变形的能力，即刚性。
最大弯曲应力：试样在弯曲试验过程中承受的最大应力值，可能发生在破坏时或屈服点。
弯曲应变：试样在弯曲负荷下产生的相对变形量，通常以百分比表示。
挠度：试样在弯曲负荷下，中心点相对于支撑点垂直位移的距离。
屈服点弯曲应力：材料在弯曲过程中，从弹性变形过渡到塑性变形时的应力值。
断裂弯曲应变：试样在弯曲断裂瞬间所对应的应变值，表征材料的延展性。
负荷-挠度曲线：记录整个弯曲过程中负荷与挠度对应关系的曲线，用于分析材料的整体力学行为。
表观弯曲强度：对于不产生明显屈服或断裂的韧性材料，在规定挠度下计算得到的弯曲应力。
弯曲蠕变性能：在恒定弯曲负荷下，材料的变形随时间增加而变化的特性。
均聚聚丙烯：由单一丙烯单体聚合而成，具有较高结晶度和刚性，是基础测试对象。
共聚聚丙烯：包含乙烯等共聚单体，抗冲击性能改善，需测试其增韧后的弯曲性能变化。
增强聚丙烯：添加玻璃纤维、碳纤维等增强材料，显著提升弯曲强度和模量，是测试重点。
填充聚丙烯：添加滑石粉、碳酸钙等矿物填料，主要测试其对刚性和尺寸稳定性的影响。
阻燃聚丙烯组合物：含有阻燃剂体系，评估阻燃添加剂对材料弯曲力学性能的可能劣化。
抗静电/导电聚丙烯：添加导电填料，在赋予导电性同时，需监测其弯曲性能的保持率。
耐候改性聚丙烯：经过紫外稳定化等处理的材料，测试老化前后弯曲性能的衰减情况。
高流动性聚丙烯：用于薄壁制品的材料，需评估其在高流动特性下的弯曲刚性。
聚丙烯合金/共混物：如PP/EPDM、PP/PA等，测试不同组分对材料弯曲性能的协同或对抗效应。
回收聚丙烯材料：评估经过一次或多次加工循环后，材料弯曲性能的保留程度，关乎再生料的应用价值。
三点弯曲法：最常用的方法，试样置于两支座上，在中心点施加集中负荷，计算简便。
四点弯曲法：试样在两个加载点之间承受恒定弯矩，避免了剪切力的影响，能更纯粹地反映拉伸和压缩性能。
ASTM D790标准方法：美国材料与试验协会标准，规定了塑料和电绝缘材料弯曲性能的测试程序。
ISO 178标准方法：国际标准化组织标准，适用于刚性塑料弯曲性能的测定，是全球广泛认可的测试依据。
GB/T 9341标准方法：中国国家标准，等效采用ISO 178，是国内塑料弯曲性能测试的主要依据。
静态弯曲试验：以恒定或缓慢的速率施加负荷，直至试样断裂或达到预定挠度，获取准静态性能数据。
动态力学分析（DMA）弯曲模式：在交变应力作用下测量材料的弯曲模量和阻尼随温度或频率的变化，用于研究粘弹性。
蠕变弯曲试验：在恒定弯曲应力下，长时间监测试样的挠度随时间的变化规律。
疲劳弯曲试验：对试样施加循环交变的弯曲应力，测定其在一定循环次数下发生破坏的耐久性。
高温/低温弯曲试验：在非室温环境下进行测试，评估聚丙烯组合物在不同使用温度下的弯曲性能表现。
万能材料试验机：核心设备，能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学试验，需配备弯曲夹具。
三点弯曲夹具：由两个平行支撑辊和一个加载压头组成，是执行三点弯曲试验的专用附件。
四点弯曲夹具：包含两个下支撑辊和两个上加载辊，用于实现纯弯曲段的测试要求。
高精度载荷传感器：用于精确测量和记录试验过程中施加在试样上的弯曲力值。
挠度测量装置（引伸计）：通常为非接触式激光引伸计或接触式位移传感器，用于精确测量试样跨中挠度。
数据采集与控制系统：计算机集成系统，用于控制试验过程、实时采集载荷-位移数据并生成曲线。
环境试验箱：与试验机联用，可为弯曲测试提供高温、低温或恒温恒湿的受控环境。
动态力学分析仪（DMA）：专门用于测量材料动态模量和损耗因子的精密仪器，具备多种形变模式包括弯曲。
试样制备设备：包括注塑机、压塑机或铣床等，用于制备标准规定尺寸和状态的弯曲测试样条。
测厚仪与游标卡尺：用于精确测量试样的宽度和厚度尺寸，这些尺寸是计算弯曲应力和应变的基础输入参数。
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