熔体流动速率:在规定温度和负荷下,熔融聚合物每10分钟通过标准口模的质量或体积,是评价聚合物加工流动性的基本指标。
表观粘度:在特定剪切速率下测得的粘度值,直接反映熔体流动阻力的大小,是表征加工难易程度的关键参数。
剪切粘度曲线:描述聚合物熔体粘度随剪切速率变化的完整关系曲线,用于分析材料的剪切变稀或增稠行为。
动态粘度:在振荡剪切测试中获得的复数粘度的实部,反映材料在交变应力下的粘性响应部分。
储能模量:在动态力学测试中,材料形变能量储存部分的比例,表征材料的弹性或固体特性。
损耗模量:在动态力学测试中,材料形变能量以热形式耗散部分的比例,表征材料的粘性或液体特性。
损耗因子:损耗模量与储能模量的比值,用于判断材料是以弹性为主还是以粘性为主,以及玻璃化转变等特征点。
屈服应力:材料开始发生塑性流动所需的最小应力,对于膏体、悬浮液等材料的泵送和涂覆至关重要。
蠕变与回复性能:测量材料在恒定应力下应变随时间的变化(蠕变)及应力移除后的恢复能力(回复),评价尺寸稳定性。
拉伸流变性能:评估熔体在单轴拉伸下的变形与硬化行为,对吹膜、纺丝等拉伸主导的加工过程极为重要。
热塑性塑料:如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等,测试其熔融加工时的流动与变形特性。
热固性树脂:如环氧树脂、不饱和聚酯等,重点监测其固化过程中的粘度与模量变化。
弹性体与橡胶:包括天然橡胶、合成橡胶及热塑性弹性体,研究其高弹态下的粘弹性行为。
聚合物共混物:多种聚合物物理共混形成的材料,测试其相容性对体系流变行为的影响。
填充与增强复合材料:如玻纤增强塑料、碳酸钙填充聚烯烃等,分析填料对体系粘度和弹性模量的影响。
聚合物基纳米复合材料:含有纳米尺度填料的体系,研究纳米粒子独特的界面效应与流变响应。
浓缩高分子溶液:如涂料、油墨、胶粘剂等,评价其施工性能(刷涂、喷涂)与稳定性。
熔融纺丝原料:用于纤维制造的聚酯、尼龙等切片,测试其可纺性及拉伸细化行为。
发泡聚合物体系:研究发泡过程中体系粘弹性的变化对泡孔成核、生长与稳定的影响。
生物基与可降解聚合物:如聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等,评估其加工窗口及热机械历史对性能的影响。
毛细管流变法:通过测量熔体在恒定压力或速度下流过已知尺寸毛细管的流量与压力降,计算剪切粘度等参数。
旋转流变法:使用同轴圆筒、锥板或平行板夹具,通过测量旋转扭矩与转速关系,获得稳态剪切流变数据。
动态振荡流变法:对样品施加小幅振荡应变或应力,测量其应力或应变响应,获得储能模量、损耗模量等动态粘弹谱。
熔体流动速率测定法:使用熔体流动速率仪,在标准条件下测量规定时间内挤出聚合物的质量或体积。
拉伸流变测定法:通过等温或非等温方式对熔体条进行单轴拉伸,测量其拉伸应力增长与拉伸粘度。
蠕变与回复测试法:瞬间施加恒定应力并维持一段时间(蠕变),然后撤除应力监测应变恢复(回复)。
应力松弛测试法:对样品施加瞬时应变并保持,测量维持该应变所需的应力随时间衰减的过程。
转矩流变法:通常在密炼机或混合器中进行,通过测量混合过程中的转矩变化来间接反映物料粘度与反应进程。
高压毛细管流变法:在极高压力下进行毛细管测试,用于模拟注塑等高压加工条件下的熔体行为。
界面流变测试法:专门用于研究聚合物薄膜、界面层的流变特性,如表面粘度与表面弹性模量。
旋转流变仪:核心的流变测试设备,配备多种测量夹具,可进行稳态剪切、动态振荡、蠕变等多种测试模式。
毛细管流变仪:主要用于高剪切速率下的粘度测量和熔体破裂研究,更接近实际加工条件。
熔体流动速率仪:结构相对简单,专门用于快速测定熔体流动速率和熔体体积流动速率。
动态力学分析仪:主要用于固体或凝胶态聚合物的动态力学性能测试,也可在拉伸模式下进行熔体拉伸测试。
转矩流变仪/密炼机:模拟实际混合、塑化过程,用于研究配混工艺、热稳定性及交联反应动力学。
高压毛细管流变仪:配备高压挤出系统,能在高达250MPa的压力下精确测量粘度,用于注塑模拟。
界面流变仪:采用双锥、环或磁针等特殊探头,专门用于测量气-液或液-液界面的流变性质。
在线流变仪:直接安装在挤出机或反应器流道上,对生产过程进行实时、连续的粘度监测与控制。
扩展流变仪:在传统旋转流变仪基础上集成紫外、红外或拉曼光谱模块,实现流变与化学结构变化的同步分析。
微量流变仪:基于扩散波光谱或主动探针技术,仅需微升样品量即可测试,特别适用于珍贵或难制样样品。
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