橡胶压缩set测试

检测项目

常温压缩永久变形率：评估橡胶在标准室温条件下，经长时间压缩后恢复原状的能力。

高温压缩永久变形率：测定橡胶在指定高温环境下，承受压缩负荷后产生的永久形变。

低温压缩永久变形率：考察橡胶在低温条件下，其弹性恢复性能是否发生劣化。

恒定压缩率下的变形：测量在固定压缩率（如25%）下，试样厚度不可恢复的损失百分比。

不同压缩率对比测试：通过对比不同压缩率（如15%， 25%， 40%）下的结果，分析材料的非线性响应。

时间依赖性恢复测试：在移除压缩负荷后，测量试样厚度随时间恢复的过程曲线。

介质浸泡后压缩永久变形：评估橡胶在油类、化学品等介质中浸泡后，其抗压缩永久变形性能的变化。

老化后压缩永久变形：测试经过热空气老化、臭氧老化等处理后，材料压缩永久变形性能的衰减情况。

应力松弛相关性分析：研究压缩永久变形与材料在恒定应变下应力衰减（应力松弛）行为的内在关联。

多周期循环压缩测试：对同一试样进行多次压缩-恢复循环，评估其性能的疲劳与累积损伤效应。

检测范围

丁腈橡胶（NBR）：广泛应用于耐油密封件，需测试其在油介质中的抗压缩永久变形性能。

氟橡胶（FKM）：用于苛刻环境的高性能密封，其高温下的压缩永久变形是关键指标。

硅橡胶（VMQ）：用于宽温域密封，需测试其在极端高低温下的弹性恢复能力。

三元乙丙橡胶（EPDM）：常用于汽车门窗密封条，其耐候和抗压缩变形性能需重点检测。

天然橡胶（NR）与顺丁橡胶（BR）：用于减震制品，评估其在动态载荷下的长期形状保持性。

热塑性弹性体（TPE/TPV）：评估其作为橡胶替代品在静态密封应用中的长期压缩恢复性能。

海绵与发泡橡胶材料：测试其多孔结构在压缩后的回弹性和高度保持率，对密封垫片至关重要。

橡胶O型圈与密封圈：这是压缩永久变形测试最典型的应用对象，直接关系到密封系统的可靠性。

减震垫与缓冲垫：评估其在长期承受压力后，厚度和缓冲效能的损失情况。

医用橡胶制品：如瓶塞、密封件，需确保其在灭菌和储存过程中保持良好的密封性。

检测方法

方法A：恒定形变法：将试样压缩至预定厚度（恒定形变），在规定条件下保持后测量永久变形。

方法B：恒定应力法：对试样施加恒定的压缩力，测试其厚度的变化以计算永久变形。

标准室温测试法：依据标准（如ASTM D395 Method B），在23±2°C环境下进行规定时间的测试。

高温箱测试法：将装有试样的夹具置于高温烘箱中（如70°C， 100°C， 150°C），进行加速测试。

液体介质中测试法：将试样在压缩状态下浸入指定油或化学液体中，测试介质对性能的影响。

恢复时间控制法：严格规定试样从压缩夹具中取出后的恢复时间（如30分钟），再进行厚度测量。

多试样同时对比法：在同一夹具和环境下放置多个试样，以提高测试效率和数据可比性。

阶段升温测试法：在不同温度阶梯下进行测试，以研究温度对材料压缩永久变形的具体影响。

与老化试验结合法：先将试样进行热老化，再进行压缩永久变形测试，综合评价材料寿命。

数据归一化处理法：将测量结果统一按标准公式计算为百分比，便于不同材料间的横向对比。

检测仪器设备

压缩永久变形夹具：由平行限位板和螺栓组成，用于将试样精确压缩至预定厚度（如标准12.5mm压缩至9.38mm）。

高精度厚度计或测厚仪：用于在测试前后精确测量试样的厚度，精度通常要求达到0.01mm。

电热鼓风干燥箱/老化箱：提供稳定且均匀的高温测试环境，温度控制精度需达到±1°C。

低温试验箱：用于进行低温条件下的压缩永久变形测试，可提供稳定的低温环境。

液体恒温浴槽：当需要在油等液体介质中进行测试时，用于保持介质温度恒定。

标准裁刀与冲片机：用于从胶片上制备标准尺寸的圆柱形试样（通常直径为29mm，厚度为12.5mm）。

平板硫化机：用于制备符合测试要求的标准厚度均匀的橡胶试片。

电子天平：用于在介质浸泡试验中测量试样的质量变化。

计时器：精确控制试样的压缩保持时间和恢复时间。

数据记录与分析系统：用于记录测试条件、原始数据，并自动计算最终的压缩永久变形百分比。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件