有焰燃烧时间:记录试样在移开点火源后,持续有焰燃烧的总时间,是评估材料阻燃性的核心参数。
无焰燃烧时间:记录有焰燃烧停止后,试样持续灼热燃烧(无焰)的时间,反映材料的阴燃倾向。
燃烧长度:测量试样从标记线到燃烧终止点或火焰前锋最大蔓延位置的距离,直接表征火焰蔓延程度。
线性燃烧速率:通过燃烧长度与有焰燃烧时间的比值计算,量化材料在水平状态下的火焰蔓延速度。
是否燃烧至夹具:观察并记录火焰前锋是否蔓延至试样夹持端,是判定材料是否通过特定等级的关键判据。
熔滴行为观察:检测燃烧过程中是否产生能引燃下方脱脂棉的燃烧性熔滴,评估其二次引燃风险。
自熄性评估:基于有焰燃烧时间及燃烧长度,综合判断材料在移开火源后自行熄灭的能力。
试样质量变化:测量试验前后试样的质量损失,间接反映材料的可燃成分含量及燃烧的剧烈程度。
烟尘与气味观察:定性记录燃烧过程中产生的烟量、颜色及刺激性气味,作为材料安全性的辅助评价。
火焰蔓延形态:描述火焰蔓延是否均匀、稳定,或是否存在回燃、闪烁等现象,用于分析燃烧特性。
通用聚乙烯(PE)树脂:包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等纯树脂的阻燃性能评估。
阻燃改性聚乙烯材料:适用于添加了卤系、磷氮系、无机氢氧化物等阻燃剂的各类阻燃聚乙烯组合物。
聚乙烯共混物与合金:涵盖PE与其他聚合物(如EVA、PP)共混改性后所得材料的水平燃烧行为测试。
填充增强聚乙烯复合材料:检测含有玻纤、碳酸钙、滑石粉等填料的聚乙烯复合材料的火焰蔓延特性。
聚乙烯薄膜与薄片:针对厚度符合标准要求的PE薄膜、包装材料等薄型制品的可燃性筛选测试。
电线电缆用聚乙烯护套料:评估用于电线电缆绝缘或护套的聚乙烯材料的水平方向阻燃性能。
汽车内饰用聚乙烯部件:对汽车内部可能使用的PE材质零件进行可燃性安全符合性检测。
建材用聚乙烯管道与型材:适用于建筑领域排水管、穿线管等聚乙烯制品材料的阻燃等级判定。
电子电器外壳用聚乙烯料:对用于电子电器设备外壳的聚乙烯材料进行防火安全性能测试。
研究与开发样品:服务于新材料配方开发、阻燃剂筛选及工艺优化过程中的对比测试与性能验证。
GB/T 2408-2021水平法:中国国家标准方法,将试样水平夹持,用规定火焰点燃一端,测定燃烧行为。
试样制备与状态调节:严格按标准尺寸切割试样,并在规定的温湿度环境下放置足够时间,以消除内应力与湿度影响。
本生灯火焰校准:使用火焰高度尺校准本生灯,确保产生高度为20mm或25mm的蓝色火焰作为标准点火源。
试样夹持与定位:将试样水平夹持在U形支架上,使其纵轴处于水平,横轴倾斜45°,下端位于规定高度。
点火源施加操作:将校准后的本生灯火焰施加于试样自由端下沿中心位置,持续点火规定时间(通常30秒)。
燃烧过程观测与计时:在点火期间及移开火源后,密切观察并精确记录试样的有焰燃烧时间、无焰燃烧时间。
燃烧长度测量:待试样完全熄灭冷却后,使用量具精确测量从标记线到燃烧损毁最远点的距离。
熔滴引燃性测试:在试样下方规定距离放置干燥脱脂棉,观察燃烧过程中滴落物是否引燃脱脂棉。
结果计算与分级:根据测得的燃烧长度、时间等数据计算燃烧速率,并参照标准中的分级判据确定材料的HB等级或其他等级。
试验报告编制:详细记录试样信息、测试条件、观察现象、测量数据及最终分级结果,形成完整检测报告。
水平燃烧试验箱:由耐热玻璃构成的前开门箱体,提供受控、无风且便于观察的测试环境,并配备排烟系统。
试样夹持支架(U形架):由两个垂直杆和一個水平底板组成的金属支架,用于水平方向夹持固定试样。
实验室本生灯:提供标准点火源,管口内径约为9.5mm,可调节燃气与空气比例以产生符合要求的蓝色火焰。
火焰高度测量尺:用于精确校准本生灯火焰高度至标准要求(如20mm±1mm),确保点火条件的一致性。
数字秒表:高精度计时器,用于准确记录施加火焰时间、有焰燃烧时间及无焰燃烧时间,分辨率至少0.1秒。
游标卡尺或钢直尺:用于精确测量试样的初始尺寸、厚度以及试验后的燃烧长度,精度不低于0.1mm。
金属量规与裁刀:用于制备标准尺寸的试样(通常为125mm×13mm×厚度),确保试样边缘平整光滑。
状态调节箱:恒温恒湿箱,用于在测试前将试样置于标准环境(如23℃±2℃,50%±10%RH)下进行状态调节。
脱脂棉垫:干燥的医用脱脂棉,用于铺设在试样下方,检测燃烧熔滴是否具有引燃性。
燃气供应系统:提供纯净的工业级甲烷或天然气作为燃料,并配备精密压力调节阀和流量计,保证燃气稳定。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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