热稳定性评估:测量正极材料在程序升温过程中,其自身或与电解液反应开始放热的温度及热流变化,评估其热稳定性。
相变温度与焓变测定:精确测定材料在加热或冷却过程中发生的晶型转变、熔化、凝固等相变对应的温度及相变焓。
分解反应起始温度:确定材料在特定气氛下发生化学分解反应的起始温度点,是评价材料热稳定性的关键指标。
氧化放热峰分析:分析材料在空气或氧气气氛中发生氧化反应所释放的热量及对应的温度区间。
与电解液的相容性测试:将正极材料与电解液混合后测试,通过放热峰的温度和热量评估两者之间的界面反应剧烈程度。
脱嵌锂过程中的热效应:研究材料在锂离子脱出和嵌入过程中伴随的吸热或放热现象,反映其结构变化的可逆性与能量变化。
比热容测定:测量材料单位质量的温度升高1K所需的热量,是计算电池热管理参数的基础数据。
玻璃化转变温度:对于含聚合物粘结剂或特定结构的正极材料,测定其玻璃化转变温度,评估粘结剂在温度下的性能变化。
循环老化后的热行为变化:对比新鲜材料与经过多次充放电循环后材料的热曲线差异,分析材料结构衰变和副产物生成情况。
反应动力学参数计算:基于不同升温速率下的DSC曲线,通过动力学分析方法计算反应活化能等参数,预测材料的热行为。
层状结构氧化物:如钴酸锂(LCO)、镍钴锰酸锂(NCM)、镍钴铝酸锂(NCA)等,关注其在高荷电态下的热分解行为。
尖晶石结构氧化物:如锰酸锂(LMO),主要检测其锰溶解及与电解液反应的放热特性。
聚阴离子型化合物:如磷酸铁锂(LFP)、磷酸锰铁锂(LMFP),重点评估其优异的热稳定性和相变特性。
高电压正极材料:如富锂锰基材料、高压尖晶石等,检测其在高压下与电解液的剧烈副反应热效应。
单晶与多晶正极材料:对比不同形貌和晶粒尺寸的材料在热稳定性方面的差异。
表面改性后的正极材料:评估包覆(如Al2O3, Li3PO4等)或掺杂改性对材料热稳定性的改善效果。
不同荷电状态(SOC)的正极材料:测试从完全放电到完全充电不同SOC下材料的热行为,通常高SOC下热稳定性更差。
正极极片:包含活性物质、导电剂、粘结剂和集流体的完整电极,评估实际使用状态下的整体热特性。
回收再生正极材料:对从废旧电池中回收再生的正极材料进行热分析,评估其性能恢复程度和安全性。
新型正极材料体系:如硫化物固态电解质兼容的正极、钠离子电池正极材料等,探索其基本热物性。
动态升温扫描法:在设定的升温速率(如5-10°C/min)下,连续测量样品与参比物的热流差随温度/时间的变化。
等温量热法:将样品快速升至某一特定温度并保持恒定,长时间监测其热流变化,用于研究缓慢的副反应。
调制DSC法:在传统线性升温基础上叠加一个正弦振荡温度,可同时获得总热流和可逆/不可逆热流成分,分离重叠的热事件。
高气压DSC测试:在密闭高压坩埚或腔体内进行测试,模拟电池内部产气导致压力升高的真实环境。
气氛控制测试:在惰性(Ar、N2)、氧化性(Air、O2)或特定混合气氛下进行测试,研究气氛对反应路径的影响。
样品-电解液混合测试:将精确称量的正极粉末与电解液按一定比例在密封坩埚中混合后进行测试,模拟最危险的反应场景。
多速率扫描动力学分析:采用至少3种不同的升温速率对同一材料进行扫描,利用Kissinger、Ozawa等方法计算反应动力学参数。
循环伏安-量热联用:在DSC测试中同步施加电化学循环,原位研究充放电过程伴随的热效应。
对比测试法:始终使用空白参比物(如Al2O3)和相同条件的空白基线进行校准和对比,确保数据准确性。
微量样品测试法:使用毫克级微量样品以减少温度梯度,提高分辨率,尤其适用于研究初始放热反应。
差示扫描量热仪主机:核心设备,包含精密的炉体、温度传感器和控温系统,用于产生并测量温度差。
高灵敏度热电堆传感器:直接测量样品和参比物之间的微小热流差,其灵敏度决定了仪器的检测下限和分辨率。
密闭耐压坩埚
密闭耐压坩埚:通常为不锈钢或高强合金材质,带密封盖,可承受电解液分解产生的内部高压,是安全性测试的关键耗材。
气氛控制系统:包括质量流量控制器、气体管路和净化装置,用于精确控制测试腔体内的气体种类和流速。
液氮冷却系统:用于实现快速的降温和低温测试起始,扩展仪器的温度测试范围至零下。
自动进样器:可自动连续测试多个样品,提高测试效率和数据的一致性,减少人为操作误差。
高精度微量天平:用于精确称量毫克级的样品和参比物,称量精度直接影响热容和焓变计算的准确性。
数据采集与分析软件:控制仪器运行,实时采集温度、热流数据,并提供峰面积积分、动力学分析等正规数据处理功能。
校准用标准物质
校准用标准物质
校准用标准物质
校准用标准物质
校准用标准物质
校准用标准物质
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校准用标准物质
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