可挠性聚氨基甲酸酯耐油性试验

检测项目

体积变化率：测量试样在油液中浸泡前后体积的百分比变化，是评价耐油性的核心指标。

质量变化率：测定试样浸泡后质量的增减百分比，反映油分吸收或可溶物析出情况。

硬度变化：使用邵氏硬度计测量浸泡前后硬度值的变化，评估材料软化和劣化程度。

拉伸强度变化率：测试浸泡后试样拉伸强度的保留率，评价力学性能的保持能力。

断裂伸长率变化率：评估浸泡后材料延展性的变化，反映材料脆化或过度溶胀情况。

外观变化：观察试样表面是否出现龟裂、起泡、变色、发粘或失去光泽等宏观现象。

压缩永久变形率：在油液中施加恒定压缩后，测量其不可恢复的形变，评价弹性恢复性能的损失。

耐介质应力开裂：在油液和应力共同作用下，观察试样是否产生裂纹及其扩展情况。

抽出物分析：分析油液中溶出的添加剂、低聚物等成分，评估材料组成的稳定性。

低温弯曲性能变化：评估经油液浸泡后，材料在低温条件下的柔韧性和抗脆裂性能。

检测范围

液压软管及密封件：用于工程机械、液压系统，需长期接触液压油，要求优异的耐油性。

电缆护套：特别是矿用电缆、油井电缆等，需防止油类介质侵蚀导致绝缘性能下降。

工业输送带：在含油环境中工作的输送带，要求胶层耐油以保持强度和尺寸稳定。

汽车零部件：如燃油管、油封、垫片、防尘罩等，直接接触燃油、机油、润滑脂。

密封圈与O型圈：各类动态或静态密封场合，防止油液泄漏，是关键的耐油弹性部件。

耐油鞋底及劳保用品：用于油田、机械加工等场所，保护工作者足部免受油类侵蚀。

印刷胶辊及工业胶辊：在印刷、涂布等过程中可能接触油性油墨或溶剂，需耐油溶胀。

航空航天密封材料：用于飞机液压系统、燃油系统，要求极端条件下保持稳定的耐油性能。

食品机械接触部件：接触食用油的输送管、密封件，需兼具耐油性与食品安全性。

可穿戴设备柔性部件：可能接触人体皮脂或护理油品的柔性表带、外壳等TPU制品。

检测方法

ASTM D471 标准试验法：橡胶性能-液体影响的测试标准，是耐油性测试最广泛采用的方法。

ISO 1817 标准试验法：硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体作用的测定，国际通用标准。

GB/T 1690 标准试验法：中国国家标准，硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法。

静态浸泡法：将试样完全浸入规定温度的油液中，经过规定时间后取出测量各项性能变化。

动态浸泡法：在浸泡的同时对试样施加周期性应力或使油液循环流动，模拟实际工况。

高温加速试验法：提高试验温度以加速油液对材料的渗透和反应，缩短测试周期。

多介质交替试验法：模拟材料交替接触不同油品（如机油与燃油）的复杂使用环境。

体积法测量：采用排水法或称重法（阿基米德原理）精确计算试样浸泡前后的体积变化。

性能对比法：将浸泡后试样的物理机械性能与原始状态对比，计算性能变化率。

外观评级法：依据标准图谱或描述性标准，对浸泡后试样的表面状态进行视觉观察和等级评定。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供精确控温的油液环境，确保试验温度恒定在规定范围内。

分析天平：高精度天平（精度0.1mg以上），用于准确称量浸泡前后试样的质量。

邵氏硬度计：A型或D型，用于测量材料浸泡前后的硬度值，评估软化程度。

万能材料试验机：用于测试浸泡前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。

体积测量装置：包括比重天平、烧杯、细线及支架等，用于排水法测量体积变化。

压缩永久变形器：由限制器、夹具和螺栓组成，用于在油液中保持试样处于恒定压缩状态。

老化试验箱：可编程控温箱，用于进行高温加速老化试验或多环境循环试验。

光学显微镜或体视显微镜：用于放大观察试样表面微观形貌的变化，如裂纹、孔洞等。

测厚仪或千分尺：精确测量试样特定位置的厚度变化，评估各向异性溶胀。

液体密度计：测量试验用油的密度，为体积计算和质量变化分析提供必要数据。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件