盐雾腐蚀耐久试验

检测项目

外观变化评定：检查试样表面是否出现起泡、开裂、剥落、生锈、变色或失光等肉眼可见的缺陷。

腐蚀产物分析：对试验后产生的锈蚀产物进行成分与形貌分析，以判断腐蚀类型与机理。

腐蚀速率测定：通过测量单位时间内的质量变化（增重或失重），定量计算材料的平均腐蚀速率。

起泡程度评估：针对涂层试样，评估涂层表面或下层出现气泡的大小、密度和分布等级。

附着力损失测试：试验后，通过划格法、拉拔法等手段检测涂层与基材之间附着力的下降情况。

基体金属腐蚀检查：检查涂层破损处或划痕处下方基体金属是否发生腐蚀及腐蚀的严重程度。

功能性能验证：对于电子元器件、连接器等产品，试验后测试其电气性能、机械功能是否正常。

中性盐雾试验（NSS）：在特定条件下进行的中性pH值盐雾试验，是最基本的常规腐蚀测试项目。

醋酸盐雾试验（ASS）：在盐溶液中加入醋酸，使pH值呈酸性，用于加速评估装饰性镀层的耐蚀性。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：在ASS基础上加入氯化铜，腐蚀性更强，主要用于快速评价镀层质量。

检测范围

金属材料及制品：包括钢铁、铝合金、铜合金等各种金属结构件、标准件和型材。

防护性镀层：如电镀锌、电镀镍、电镀铬、达克罗涂层以及热浸镀锌层等的耐蚀性评价。

装饰性镀层：如汽车轮毂、卫浴五金、家用电器外壳表面的装饰铬、仿金镀等涂层。

有机涂层与油漆：应用于汽车、船舶、桥梁、集装箱等领域的防腐涂料和面漆。

汽车零部件：包括车身板金件、底盘件、紧固件、电子控制单元（ECU）外壳等。

电子电工产品：印刷电路板（PCB）、接插件、开关、线缆端子等电子元器件的耐腐蚀测试。

航空航天部件：飞机机身零件、发动机部分外部零件、机载设备等的环境适应性考核。

海洋工程装备：用于海洋环境的钢结构、管道、阀门、缆索等设施的材料与防护层测试。

军工产品与装备：枪械、弹药、军用车辆、通信设备等在严酷盐雾环境下的耐久性验证。

标准件与紧固系统：螺栓、螺母、垫圈等紧固件及其防腐蚀处理工艺的质量控制。

检测方法

中性盐雾试验法（NSS）：依据GB/T 10125、ISO 9227等标准，使用5%氯化钠溶液，pH中性，温度35℃进行喷雾。

醋酸盐雾试验法（ASS）：在中性盐溶液加入冰醋酸调节pH至3.1-3.3，用于加速测试某些金属和镀层。

铜加速醋酸盐雾试验法（CASS）：在醋酸盐雾中加入氯化铜，试验温度提高至50℃，腐蚀速度显著加快。

循环腐蚀试验法（CCT）

交变盐雾试验法：将盐雾试验与湿热贮存、干燥等条件交替循环，更模拟真实环境下的干湿交替过程。

盐雾配合紫外线老化试验：综合盐雾腐蚀与紫外光照因素，用于评估户外用材料的老化与腐蚀协同效应。

盐雾配合冷凝湿热试验：将盐雾与恒温恒湿或冷凝环境结合，模拟高温高湿含盐大气的腐蚀条件。

划痕或损伤试样法：对带涂层的试样进行人工划痕，重点测试划痕处涂层的抑制蔓延能力及基材耐蚀性。

盐溶液浸泡法：作为辅助或对比方法，将试样完全或部分浸泡在一定浓度的盐溶液中评估耐蚀性。

盐雾沉降量校准法：通过测量单位时间内单位面积上的盐溶液沉降量，确保试验箱内喷雾条件符合标准要求。

检测仪器设备

盐雾试验箱：核心设备，提供可控温度、喷雾和饱和空气环境的密闭箱体，材质需耐腐蚀。

盐水自动补给系统：用于储存和自动向喷雾系统补充盐溶液，保持试验浓度的稳定性。

压缩空气供给与净化系统：提供洁净、无油、湿润且压力稳定的压缩空气，用于雾化盐溶液。

喷雾塔与喷嘴

箱体加热与控温系统：通常包括加热器、温度传感器和PID控制器，精确维持箱内试验温度。

饱和空气桶（饱和器）：将压缩空气加热加湿至与箱内温度平衡，防止喷雾过程中盐液浓度变化。

试样支架：由惰性材料制成，用于支撑和倾斜放置试样，确保凝结液滴不会从一个试样滴落到另一个上。

盐雾收集器

pH计与电导率仪

光学显微镜或体视显微镜

检测流程