最大力断裂伸长率:指试样在拉伸试验中,从开始到断裂瞬间所达到的最大伸长量与原始标距的百分比。
屈服点伸长率:对于有明显屈服现象的材料,指从试验开始到屈服点之间产生的伸长率。
定应力伸长率:材料在受到某一特定应力值时,其标距部分所产生的伸长率。
定伸长应力:将试样拉伸至某一预定伸长率时所需的应力值。
断裂总伸长率:试样断裂后,标距部分的总伸长(包括弹性与塑性变形)与原始标距的百分比。
弹性伸长率:指在卸除拉力后能够恢复的那部分伸长率,反映了材料的弹性性能。
塑性伸长率:指在卸除拉力后不能恢复的永久变形部分所占的伸长率。
标距敏感性分析:研究不同原始标距对测得的断裂伸长率结果的影响。
应力-应变曲线分析:通过整个拉伸过程的曲线,分析材料的变形行为并计算各阶段伸长率。
应变硬化指数:基于塑性变形阶段的应力-应变关系,计算表征材料应变硬化能力的参数。
塑料与聚合物:如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜、片材、管材和注塑件。
橡胶与弹性体:包括天然橡胶、合成橡胶及各类硫化胶,测试其高弹性变形能力。
纺织纤维与纱线:棉、毛、化纤单丝、复丝及纱线,评估其柔韧性和耐用性。
金属箔材与细丝:如铝箔、铜箔以及金属线材,特别是用于电子元件的柔性金属材料。
复合材料:包括纤维增强塑料(FRP)、层压材料等,评估其整体或各向同性的延展性。
包装材料:如拉伸缠绕膜、收缩膜、复合软包装膜等,测试其抗穿刺和延展性能。
涂料与涂层:测定涂覆在基材上的漆膜或涂层在拉伸下的延展和抗开裂能力。
医用材料:如医用导管、手套、薄膜敷料等,对其柔韧性和安全使用性能进行评价。
纸张与无纺布:测试其在一定拉力下的延伸性能,关系到加工和使用过程。
粘合剂与密封胶:以胶膜或本体形式,测试其在固化后的弹性与塑性变形能力。
静态拉伸试验法:最常用的方法,在恒定速率下对标准试样进行拉伸直至断裂。
哑铃型试样法:使用标准哑铃型裁刀制备试样,确保断裂发生在平行段,结果可比性高。
条状试样法:适用于薄膜、薄片等材料,裁剪成规定宽度的长条进行测试。
引伸计法:使用接触式或非接触式引伸计精确测量试样标距内的真实变形。
位移法:通过试验机横梁位移推算伸长,适用于对精度要求不高的常规检验。
视频引伸计法:采用光学摄像系统追踪试样表面标记点,非接触式测量全场应变。
恒定拉力速率控制:控制单位时间施加的力值增加速率,是常见的控制模式之一。
恒定横梁速率控制:控制试验机横梁分离的恒定速度,是最普遍采用的控制模式。
手动标距标记与测量:试验前在试样上制作标距线,断裂后手动拼接测量最终标距。
标准环境调节:测试前将试样在标准温湿度环境下调节规定时间,以消除环境因素影响。
万能材料试验机:核心设备,提供可控的拉伸载荷和位移,集成数据采集系统。
电子拉力试验机:采用伺服电机驱动,精度高,适用于塑料、橡胶、纺织品等材料的测试。
接触式轴向引伸计 接触式轴向引伸计:夹持在试样标距上,直接、高精度地测量轴向变形,测试完成后需自动脱离。 非接触式视频引伸计:通过摄像头分析试样表面的散斑或标记点运动,实现无接触应变测量。 标准哑铃型裁刀:用于冲切制备标准尺寸的哑铃型试样,确保试样形状一致。 试样测厚仪:精确测量试样的厚度,该数据是计算横截面积和应力的关键输入。 数据采集与控制系统:集成于试验机的软硬件系统,用于控制试验过程、实时采集力与位移数据。 环境试验箱:可安装在试验机上的温控箱,用于进行高低温环境下材料的拉伸性能测试。 标距打标器:用于在试样上制作清晰、准确的初始标距标记,便于手动测量。 夹具(气动/机械):用于牢固夹持试样,防止打滑,常见的有平口夹具、楔形夹具、线材夹具等。 1、咨询:提品资料(说明书、规格书等) 2、确认检测用途及项目要求 3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息) 4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测) 5、收到样品,安排费用后进行样品检测 6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误 7、确认完毕后出具报告正式件 8、寄送报告原件检测流程
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