熔体流动速率:在规定温度和负荷下,10分钟内通过标准口模的聚合物熔体质量,单位为g/10min,是核心的流动性量化指标。
熔体体积流动速率:在规定条件下,单位时间内挤出聚合物熔体的体积,单位为cm³/10min,可消除密度影响,更直接反映体积流量。
流动速率比:不同负荷(如2.16kg与10kg)下的MFR比值,用于表征材料的剪切敏感性或分子量分布宽窄。
表观剪切应力:根据口模尺寸和负荷计算得到的熔体所受的剪切应力,是分析流变行为的基础参数。
表观剪切速率:根据活塞杆下降速度与口模尺寸计算得到,反映流动的快慢程度。
表观粘度:由表观剪切应力与表观剪切速率计算得出,用于初步评估熔体在低剪切下的粘性行为。
密度校正:在计算MVR或比较不同批次数据时,对聚合物熔体密度进行校正,确保结果准确性。
热稳定性评估:通过观察测试前后熔体的颜色变化、气泡产生或MFR值的漂移,间接评估材料在加工温度下的热稳定性。
负荷敏感性分析:通过测试多个负荷下的MFR,分析材料流动性对剪切力变化的响应特性。
温度敏感性分析:通过在不同标准温度下测试MFR,研究温度对含氟聚合物熔体流动性的影响规律。
聚四氟乙烯改性共聚物:如四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等,需在特定高温下测试其熔融流动性。
聚偏氟乙烯及其共聚物:广泛用于涂料、锂电池粘结剂等领域,其MFR是加工性能的关键指标。
乙烯-四氟乙烯共聚物:具有优异的机械强度和耐候性,MFR检测用于注塑、挤出等工艺参数指导。
四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物:即可熔性聚四氟乙烯,其MFR是区分牌号、控制加工的重要依据。
氟化乙烯丙烯共聚物:即FEP,具有优异的透光性和低粘性,MFR测试对其薄膜、管材挤出至关重要。
聚三氟氯乙烯及其共聚物:用于高纯度、耐腐蚀部件,检测其MFR以优化成型工艺。
含氟热塑性弹性体:兼具橡胶弹性与塑料可塑性,MFR测试有助于评估其加工窗口和流动性。
含氟聚合物复合材料 含氟聚合物母粒 回收含氟聚合物材料 质量法:通过切割并称量规定时间间隔内挤出的料条质量来计算MFR,是最经典和常用的标准方法。 位移法:通过测量活塞杆在固定时间内的位移,结合料筒截面积和熔体密度计算MVR,自动化程度高。 手动切割计时法 自动质量测量法 多点负荷测试法 阶梯升温测试法 恒压测试模式 恒流速测试模式 标准口模法 半口模法 熔融指数仪:核心设备,由加热炉体、控温系统、料筒、活塞杆、口模和负荷砝码组成,用于执行标准测试。 自动切料与称量系统:集成精密天平与自动切料器,能按设定时间间隔自动切料并称量,极大提高测试精度与效率。 1、咨询:提品资料(说明书、规格书等) 2、确认检测用途及项目要求 3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息) 4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测) 5、收到样品,安排费用后进行样品检测 6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误 7、确认完毕后出具报告正式件 8、寄送报告原件检测方法
检测仪器设备
检测流程
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!