热释放速率:材料燃烧时单位时间内释放的热量,是评估火灾危险性的最关键参数。
总热释放量:从点燃到熄灭整个燃烧过程释放的总热量,反映材料的整体火灾荷载。
有效燃烧热:单位质量挥发物燃烧所释放的热量,用于分析气相燃烧的完全程度。
质量损失速率:材料在燃烧过程中单位时间的质量损失,与热释放速率密切相关。
点燃时间:材料从开始受热到持续燃烧所需的时间,是评价材料引燃难易程度的重要指标。
烟生成速率:材料燃烧时单位时间内产生的烟量,直接关系到火灾中的能见度和逃生难度。
总烟释放量:整个燃烧过程中产生的烟雾总量,用于评估材料的产烟毒性风险。
一氧化碳生成率:燃烧过程中单位时间产生的一氧化碳量,是评估火灾毒性的关键参数。
二氧化碳生成率:燃烧过程中单位时间产生的二氧化碳量,可用于计算燃烧效率。
比消光面积:单位质量材料燃烧产生的烟对光的消光能力,表征烟的浓度和遮蔽性。
塑料及高分子材料:评估各类通用塑料、工程塑料及特种高分子材料的燃烧与阻燃性能。
橡胶及弹性体:测试橡胶制品、密封条、轮胎等材料的燃烧行为和热释放特性。
纺织品与织物:用于窗帘、地毯、防护服等纺织品的阻燃等级评定和火灾安全性分析。
木材及木质复合材料:评估实木、胶合板、密度板等建筑材料的热释放和火焰传播倾向。
保温隔热材料:对聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、岩棉等建筑保温材料进行火灾危险性测试。
电缆与线缆护套材料:测定电线电缆绝缘和护套材料的燃烧性能,确保其符合防火标准。
复合材料:评估玻璃钢、碳纤维复合材料等先进材料在航空、交通领域的火灾行为。
防火涂料与阻燃剂:验证各类防火涂料、浸渍阻燃处理剂对基材的保护效果和阻燃效率。
家具及内饰材料:测试沙发填充物、汽车内饰、飞机舱内材料等的燃烧性能与产烟特性。
电子电器外壳材料:对电子产品外壳所用塑料进行安全评估,防止因过热或短路引发火灾蔓延。
样品制备与调节:将材料制成规定尺寸(通常100mm×100mm),并在标准温湿度条件下调节至恒重。
辐射热通量设定:根据测试标准(如ISO 5660, ASTM E1354)选择特定的辐射照度水平,常用25, 35, 50, 75 kW/m²。
点火器定位与触发:将电火花点火器置于样品上方,在样品受热分解出可燃气体后自动点火。
氧消耗原理测量:核心方法,基于 Thornton 规则,通过精确测量排气管道中的氧气浓度下降来计算热释放速率。
激光消光法测烟:利用激光束穿过排烟管道,通过测量光束强度的衰减来计算烟颗粒的浓度和产烟速率。
气体分析校准:使用已知浓度的标准气体定期校准氧气、一氧化碳和二氧化碳分析仪,确保数据准确性。
质量变化实时记录:通过精密电子天平连续记录样品在燃烧过程中的质量损失,计算质量损失速率。
数据采集与处理:由计算机系统实时采集所有传感器信号,并依据标准公式自动计算各项燃烧参数。
重复性测试:同一样品至少进行三次平行测试,取平均值作为最终结果,确保数据的可靠性和重复性。
结果分析与报告:根据测试数据生成热释放速率曲线、总热释放量等关键图表,并出具符合标准的检测报告。
锥形加热器:核心部件,是一个截头圆锥形的电加热元件,可提供稳定且均匀的辐射热通量。
样品架与称重系统:用于放置样品的水平支架,其下方连接高精度电子天平,实时监测质量变化。
排气罩与集气系统:位于样品正上方的集气罩,用于收集所有燃烧产物并导入测量管道。
气体采样与预处理系统:从排气管中连续抽取气体样本,经过过滤、冷却和干燥后送入气体分析仪。
顺磁氧分析仪:高精度测量排气中氧气体积分数的关键传感器,基于氧气的顺磁性原理工作。
非分散红外分析仪:用于同时测量排气中一氧化碳和二氧化碳的浓度,响应快速且准确。
激光测烟系统:由垂直穿过排气管的激光发射器、接收器和光电探测器组成,用于测量烟密度。
火花点火器:可自动伸缩的高压电火花发生器,用于引燃样品分解出的可燃挥发气体。
热电偶与热流计:监测排气管道温度、辐射加热器温度及辐射到样品表面的热流密度。
数据采集与控制计算机:集成专用软件的计算机系统,控制整个实验过程,并实时采集、处理和存储所有数据。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
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7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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