聚丙烯基树脂耐油性测试

检测项目

质量变化率：测定试样在油介质中浸泡前后质量的变化百分比，是评价耐油性的基础指标。

体积变化率：测量试样浸泡后体积的膨胀或收缩程度，反映材料尺寸稳定性。

拉伸强度保留率：测试浸泡后试样拉伸性能的保持情况，评估力学性能衰减。

断裂伸长率保留率：评估材料在油浸后韧性及延展性的变化。

硬度变化：通过邵氏硬度计测量浸泡前后硬度值的变化，判断材料表面软化或硬化。

外观变化：观察试样表面是否出现变色、起泡、裂纹、发粘、溶解等可见缺陷。

介质吸收量：精确计算单位质量或体积试样吸收的油介质总量。

压缩永久变形：对于密封件等制品，测试其在油中受压后恢复原状的能力。

耐应力开裂性：评估材料在油介质和应力共同作用下的抗开裂性能。

电性能变化：针对电气部件，测试绝缘电阻、介电强度等电学参数在油中的稳定性。

检测范围

均聚聚丙烯（PP-H）：适用于评估基础均聚物材料的耐油性能。

共聚聚丙烯（PP-B/PP-R）：涵盖嵌段共聚和无规共聚等改性品种的测试。

增强聚丙烯复合材料：包括玻璃纤维、矿物填充等增强型PP材料的耐油性评价。

增韧聚丙烯合金：针对与弹性体共混的增韧PP材料进行测试。

汽车燃油系统部件：如油箱、油管、密封圈等接触燃油的PP制件。

发动机周边零件：如机油盖、冷却液罐等接触润滑油或冷却液的部件。

工业用密封件与垫片：用于各种机械设备中接触液压油、润滑油的PP密封制品。

食品包装容器：评估接触食用油脂的PP包装材料的溶出与稳定性。

电缆绝缘及护套材料：针对用于油浸环境或可能接触油脂的电缆PP料。

家用电器零件：如洗衣机、洗碗机内部可能接触油脂的PP组件。

检测方法

浸泡试验法：将标准试样完全浸入特定温度的油介质中，按规定时间取出测试，是最常用方法。

ASTM D471 标准试验法：橡胶性能的标准试验方法—液体影响，常被借鉴用于塑料耐油性测试。

ISO 1817 标准试验法：硫化橡胶—耐液体作用的测定，提供详细的测试程序。

GB/T 1690 标准试验法：中国国家标准，硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法。

重量法：通过精密天平测量浸泡前后质量变化，计算质量变化率和吸收量。

体积法（排水法）：利用阿基米德原理，通过浮力测量试样体积变化。

力学性能对比法：对比浸泡前后试样的拉伸、弯曲、冲击等力学性能数据。

加速老化试验法：在升高温度的条件下进行浸泡，以缩短测试周期，预测长期性能。

多介质循环测试法：模拟实际工况，让试样在干湿或不同介质间交替循环。

实际工况模拟法：将制品或模拟件安装在真实或模拟的设备环境中进行长期测试。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供稳定、均匀的油介质环境，温度控制精度高。

精密电子天平：用于精确称量试样浸泡前后的质量，精度通常达0.1mg。

万能材料试验机：用于测试浸泡前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。

邵氏硬度计：测量材料表面硬度，评估油浸导致的软化或硬化程度。

厚度测量仪/千分尺：精确测量试样特定位置的厚度，用于计算体积变化。

体积测量装置（密度天平）：配备密度测量套件的天平，可直接测定试样体积。

老化试验箱：提供高温环境，用于加速老化试验或高温油浸试验。

外观检查设备：包括标准光源箱、放大镜或体视显微镜，用于观察表面形貌变化。

试样冲裁机/模具：用于制备标准尺寸的哑铃型、方片型等测试样条。

干燥器及干燥箱：用于试验前对试样的状态调节和试验后的清洗干燥。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件