比表面积（BET）：基于Brunauer-Emmett-Teller理论计算的总比表面积，是评估催化剂活性位点暴露程度的核心指标。
总孔体积：指单位质量催化剂中所有孔隙的总体积，直接影响反应物的传质与储存能力。
微孔比表面积与体积：特指孔径小于2纳米的孔隙贡献的表面积和体积，对涉及小分子的反应至关重要。
介孔比表面积与体积：特指孔径在2-50纳米范围内的孔隙贡献的表面积和体积，影响较大分子的扩散与反应。
大孔体积分析：测量孔径大于50纳米的孔隙体积，评估催化剂的宏观传质通道。
孔径分布（PSD）：详细描述催化剂中不同尺寸孔隙的分布情况，是理解其择形催化性能的关键。
吸附-脱附等温线类型分析：通过等温线形状判断材料的孔结构类型（如I、IV型等），定性分析孔性质。
单点BET比表面积：在特定相对压力下快速估算的比表面积，适用于常规质量控制。
吸附热分析：研究气体分子在催化剂表面的吸附强度，间接反映表面能量非均一性。
化学吸附量测定：在特定条件下测量特定气体（如CO、H2）的化学吸附量，用于估算活性金属的分散度。
实验室合成样品：针对科研阶段合成的毫克至克级新型非茂双金属催化剂粉末进行精细表征。
工业放大批次样品：对中试或工业化生产批次的催化剂进行质量一致性检验与性能评估。
负载型催化剂：检测活性金属组分负载于二氧化硅、氧化铝、分子筛等载体后的整体孔结构变化。
成型催化剂颗粒：包括挤条、造粒等工业成型后的催化剂，评估成型过程对孔结构的可能影响。
使用前后对比样品：对比新鲜催化剂与反应失活催化剂的比表面积与孔结构变化，研究失活机理。
不同制备工艺对比样：比较溶胶-凝胶法、共沉淀法、浸渍法等不同工艺制备的催化剂结构差异。
不同金属比例系列样：系统研究双金属中两种金属元素比例变化对催化剂织构性质的影响规律。
不同煅烧温度处理样：考察煅烧或活化温度对催化剂最终比表面积和孔结构的决定性作用。
表面改性处理样品：评估经过硅烷化、磷酸处理等表面修饰后，催化剂亲疏水性及孔道性质的变化。
复合与核壳结构材料：针对具有复杂结构的非茂双金属催化材料，分析其多级孔道系统的构成。
静态容量法氮气吸附：最经典和通用的方法，在液氮温度（77K）下测量N2吸附量，用于全范围孔径分析。
BET多点法：在相对压力P/P0为0.05-0.30范围内选取多个数据点，通过BET方程线性拟合计算比表面积。
t-plot法或α-s法：用于从总吸附量中分离微孔吸附量和外表面（介孔、大孔）吸附量，计算微孔体积和外表面积。
BJH法（Barrett-Joyner-Halenda）：基于脱附支数据计算介孔孔径分布的最常用方法。
HK法（Horvath-Kawazoe）和SF法：专门用于计算微孔材料（如部分分子筛载体催化剂）的微孔孔径分布。
NLDFT或QSDFT法：基于密度泛函理论的现代方法，能提供从微孔到介孔更准确的孔径分布，尤其适用于碳材料或无序材料。
氩气吸附法（87K）：对于微孔表征，在液氩温度下进行Ar吸附可避免N2在超微孔中的扩散限制问题，获得更精确结果。
水蒸气吸附法：在特定温湿度下测量水蒸气吸附等温线，评估催化剂的亲水性和水热稳定性。
单点BET法：通常在P/P0=0.3处取单个数据点进行快速估算，适用于已知吸附特性的同类样品快速比对。
化学吸附脉冲滴定法：虽主要用于金属分散度测定，但其预处理和定量吸附原理与物理吸附测试紧密相关，常联用分析。
全自动物理吸附分析仪：核心设备，集成真空系统、压力传感器、恒温浴和智能分析软件，可完成从脱气到全分析流程。
高精度压力传感器：用于精确测量样品管内的气体压力变化，其精度和量程直接决定数据可靠性。
杜瓦瓶与液氮液氩恒温浴：为吸附实验提供稳定低温环境（77K或87K），确保等温条件恒定。
高真空脱气站：用于在分析前对催化剂样品进行加热和抽真空处理，以清洁表面，去除物理吸附的水分和杂质。
多种规格样品管
微量天平：用于精确称量待测催化剂样品质量，是后续所有定量计算的基础。
高纯气体供应系统
