聚醚醚酮树脂收缩率测试

检测项目

体积收缩率：测量树脂从熔融态冷却至固态过程中总体积的减少百分比，是评估材料成型稳定性的核心指标。

线性收缩率：测定树脂在特定方向（如流动方向、垂直流动方向）上的长度变化率，对精密零件尺寸控制至关重要。

成型收缩率：在标准注塑成型工艺条件下，测量成型制品与模具型腔之间的尺寸差异比率。

后收缩率：评估制品脱模后，在特定环境条件下随时间推移而产生的额外尺寸变化。

各向异性收缩率：分析树脂在不同方向上收缩率的差异，用于预测和补偿复杂制品的翘曲变形。

热收缩率：测量树脂在受热或冷却过程中，因温度变化而引起的尺寸变化特性。

收缩均匀性：评估同一批次或同一制品不同部位收缩率的一致性和稳定性。

收缩应力：检测因不均匀收缩而在制品内部产生的残余应力，与产品的机械性能和耐久性相关。

模具温度影响系数：研究不同模具温度对PEEK树脂最终收缩率的影响规律。

保压压力影响系数：量化注塑保压阶段压力大小对补偿收缩、减少缩痕的作用效果。

检测范围

纯PEEK树脂颗粒：包括不同粘度等级（如150G、450G、650G）的未改性基础树脂原料。

玻纤增强PEEK复合材料：检测添加玻璃纤维后，材料收缩率的变化及各向异性行为。

碳纤维增强PEEK复合材料：评估高性能复合材料中，碳纤维对抑制收缩、提高尺寸稳定性的贡献。

耐磨改性PEEK材料：如添加PTFE、石墨等润滑剂后，对其成型收缩特性的影响测试。

PEEK注塑成型标准试样：依据ISO 294等标准制作的拉伸、弯曲、圆片等测试样条。

PEEK挤出成型型材：包括棒材、管材等，评估其沿挤出方向的收缩行为。

3D打印用PEEK线材及制品：针对增材制造工艺，测试其层间收缩与整体尺寸精度。

医用级PEEK植入物试件：对用于医疗领域的PEEK制品进行严格的尺寸稳定性验证。

航空航天用PEEK结构件：针对高精度要求的航空航天零部件，进行批量化收缩率统计与控制。

PEEK薄膜与板材：评估薄壁制品在成型过程中的平面收缩与厚度变化。

检测方法

模具测量法：通过精密测量模具型腔尺寸与冷却后制品对应尺寸，计算其差值比率。

密度法：依据ASTM D792标准，通过测量熔融态和固态的密度来计算体积收缩率。

热机械分析法：使用TMA仪器，在程序控温下精确测量样品随温度变化的尺寸变化曲线。

标准样条法：按照ISO 294或ASTM D955标准，注塑标准长条试样，并在恒温恒湿环境中测量其长度变化。

圆盘模具法：使用带有刻度的标准圆盘模具，成型后测量其直径和厚度的变化，计算各向收缩。

影像测量法：利用高精度光学影像测量仪或三坐标测量机，非接触式扫描制品三维尺寸进行对比分析。

在线监测法：在注塑过程中，利用传感器实时监测型腔压力与温度，间接推算收缩过程。

翘曲变形分析法：通过测量平板试样或特定结构件的平面度偏差，反推其不均匀收缩状况。

长期老化观测法：将制品置于特定温湿度环境中长期存放，定期测量尺寸，评估后收缩性能。

计算机模拟辅助法：结合模流分析软件，输入材料收缩参数，预测制品收缩与变形，并与实测数据对比验证。

检测仪器设备

精密注塑成型机：用于制备标准测试样条，要求具备精确的温度、压力和保压时间控制功能。

标准测试模具

热机械分析仪：用于精确测量材料在受热或冷却过程中的线性膨胀或收缩系数。

高精度数显卡尺/千分尺：用于手动精确测量试样关键尺寸，精度通常要求达到0.001mm。

三坐标测量机：用于对复杂形状的PEEK制品进行三维空间尺寸的高精度、非接触式测量。

光学影像测量仪：通过光学放大和图像处理技术，快速测量平面试样的二维尺寸变化。

密度测定仪：基于阿基米德原理，用于精确测定固体和熔体PEEK树脂的密度。

恒温恒湿箱：为测试样条提供标准环境条件，以消除温湿度波动对尺寸测量的影响。

模具温度控制器：确保模具在测试过程中保持恒定且精确的温度，这是获得可靠收缩率数据的前提。

模腔压力传感器：安装在模具内部，实时监测注塑和保压过程中的压力变化，用于分析工艺与收缩的关系。

激光扫描测微仪

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件