含磷共聚酯垂直燃烧测试

检测项目

有焰燃烧时间：记录试样在移开点火源后，持续有火焰燃烧的时间总和，是评估材料续燃能力的关键参数。

无焰燃烧时间：记录有焰燃烧停止后，材料持续灼热燃烧（无明火）的时间，反映阴燃倾向。

损毁长度：测量试样在测试后被烧毁或炭化的最大长度，直观表征材料的抗烧穿和阻燃蔓延能力。

熔滴引燃性：观察并记录测试过程中是否产生燃烧或灼热的熔滴，以及熔滴是否引燃下方的脱脂棉。

自熄性：评估材料在点火源移除后，自行停止燃烧的能力，是判断其阻燃等级的重要依据。

火焰蔓延速率：通过损毁长度与燃烧时间计算火焰沿垂直方向蔓延的快慢。

炭层形成与稳定性：观察燃烧后炭层的形态、致密性和完整性，磷系阻燃剂常通过促进成炭发挥作用。

质量损失率：测试前后试样的质量变化百分比，反映材料在燃烧过程中的热分解和挥发程度。

烟气观测：定性记录燃烧过程中烟气的浓密程度和颜色，作为材料燃烧行为的补充描述。

燃烧后残留物形态：分析测试后残留物的物理状态（如膨胀、收缩、滴落等），关联其阻燃机理。

检测范围

PET基含磷共聚酯：对苯二甲酸乙二醇酯（PET）中通过共聚引入磷系阻燃单体的工程塑料及其制品。

PBT基含磷共聚酯：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为基体的含磷共聚阻燃材料，常用于电子电器部件。

纤维与纺织品：由含磷共聚酯通过熔融纺丝制成的阻燃纤维、纱线、织物及无纺布产品。

薄膜与薄片：用于包装、电子、电气绝缘等领域的含磷共聚酯薄膜材料的阻燃性能评估。

注塑成型制品：采用含磷共聚酯通过注塑工艺生产的各种零部件，如连接器、壳体等。

挤出型材与板材：通过挤出工艺成型的含磷共聚酯棒、管、板等型材的燃烧性能测试。

共混改性材料：以含磷共聚酯为基体或主要阻燃组分，与其他聚合物共混得到的复合材料。

涂层与复合材料：将含磷共聚酯应用于涂层或作为复合材料的树脂基体时的阻燃性能测试。

回收含磷共聚酯料：对回收再加工的含磷共聚酯材料进行阻燃性能的保持性验证测试。

研发中新配方材料：在实验室阶段，针对不同磷含量、不同共聚结构的全新配方进行筛选与评估。

检测方法

样品制备与状态调节：依据标准将材料制成规定尺寸的样条，并在特定温湿度环境下调节至恒重。

试样垂直悬挂固定：将调节后的试样垂直悬挂在金属支架上，确保其处于规定的自由悬挂状态。

本生灯火焰校准：使用火焰高度尺校准本生灯的蓝色火焰高度至标准要求（通常为20mm）。

第一次点火施加：将校准后的火焰中心对准试样下边缘中心点，施加火焰10秒（或标准规定时间）。

第一次余焰时间记录：移开火源后，立即用秒表记录试样的有焰燃烧时间（t1）。

第二次点火施加：待第一次余焰熄灭后（或最长等待时间后），立即对同一试样再次施加火焰10秒。

第二次余焰及余灼时间记录：再次移开火源，记录第二次有焰燃烧时间（t2）及随后的无焰灼热燃烧时间（t3）。

熔滴行为观察记录：在整个测试过程中，密切观察并记录是否有燃烧或灼热的熔滴产生及是否引燃脱脂棉。

损毁长度测量：测试结束后，将试样从支架取下，测量其从原始底边到损毁区域顶端的最大长度。

结果计算与等级评定：根据记录的多个时间参数、损毁长度及熔滴引燃情况，对照标准进行分级（如JianCe94 V-0, V-1, V-2）。

检测仪器设备

垂直燃烧试验箱：提供密闭、受控的测试环境，内置试样支架、点火系统及观察窗，确保测试安全与一致性。

标准本生灯及燃气供应系统：产生特定高度（如20mm）蓝色火焰的点火源，通常使用甲烷或天然气作为燃料。

火焰高度校准装置：用于精确校准本生灯火焰高度的专用量规或高度尺。

试样金属固定支架：用于垂直夹持试样的金属夹具，确保试样在测试过程中位置固定且垂直。

医用脱脂棉垫：铺置于试样正下方规定距离处，用于评估燃烧熔滴的引燃性。

高精度电子秒表：用于精确测量每次施加火焰的时间以及有焰、无焰燃烧的时间，精度需达0.1秒或更高。

长度测量工具（卡尺/标尺）：用于精确测量试样的原始尺寸和燃烧后的损毁长度。

实验室环境调节箱：用于在测试前将试样置于标准温湿度（如23±2°C, 50±5% RH）下进行状态调节。

通风橱或排风系统：用于及时排出测试过程中产生的有毒有害烟气，保障操作人员安全。

防护与安全设备：包括实验室防火手套、护目镜、灭火毯以及小型灭火器，确保测试过程的安全防护。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件