耐油性评估

检测项目

体积变化率：测量试样在规定油品中浸泡后体积的膨胀或收缩百分比，是评价耐油性的基础指标。

质量变化率：通过称重计算试样浸泡前后的质量变化，反映油品对材料的溶解、抽提或吸收程度。

硬度变化：评估材料浸泡油品后表面硬度的改变，通常用邵氏硬度计测量，硬度下降表明材料可能发生软化。

拉伸强度变化率：测试浸泡后材料拉伸强度的保留率，用以判断油品对材料力学性能的削弱作用。

断裂伸长率变化率：衡量材料韧性在油品作用下的变化，伸长率大幅变化预示材料变脆或过度溶胀。

压缩永久变形：主要针对密封件等弹性体，评估其在油介质中受压后恢复原状的能力。

外观变化：定性观察试样表面是否出现变色、起泡、发粘、龟裂、溶解、失光等异常现象。

尺寸稳定性：精确测量试样在油浸前后关键尺寸（如长度、厚度）的变化，对于精密零件至关重要。

抽出物分析：分析油液中溶出的添加剂或小分子物质成分及含量，评估材料配方的稳定性。

长期老化性能：在高温油介质中进行长时间老化试验，综合评价材料的耐久性和使用寿命。

检测范围

丁腈橡胶制品：广泛用于燃油管、油封、O型圈等，需评估其对各种矿物油、燃油的耐受性。

氟橡胶与硅橡胶制品：用于高耐油、耐高温环境下的密封件，需测试其对合成油、齿轮油的稳定性。

聚氨酯弹性体：常用于液压密封、电缆护套，需评估其耐液压油、润滑油的能力。

工程塑料部件：如聚酰胺、聚甲醛制造的齿轮、轴承保持架，需测试其在润滑油中的尺寸与性能变化。

涂料与涂层：评估涂覆在油箱内壁、设备表面的涂层耐燃油、润滑油渗透和腐蚀的性能。

粘合剂与密封胶：用于油路系统粘接或密封的胶粘剂，需测试其在油介质中的粘接强度保持率和溶胀性。

纺织纤维与复合材料：如耐油输送带、滤布等，评估纤维在油品中的强度保持和尺寸变化。

电线电缆绝缘层：针对可能接触油污的环境，评估绝缘材料的耐油性以防止性能劣化。

食品接触材料：评估用于食品加工机械的橡胶、塑料部件对食用油脂的耐受性及迁移安全性。

航空航天密封材料：要求极高的可靠性，需全面评估其在航空燃油、液压油等特种介质中的长期性能。

检测方法

静态浸渍法：将试样完全浸入恒温油槽中规定时间后取出，测量其物理性能变化，是最常用的基础方法。

动态循环浸渍法：让试样在油介质中经历周期性浸泡与干燥，模拟实际工况下的间歇接触状态。

溶胀试验法：通过测量试样在油中浸泡至平衡后的体积或质量增加，计算溶胀度，直接反映相容性。

高温耐油试验：在高于标准温度（如100°C, 150°C）的油中进行加速试验，快速评估材料在苛刻条件下的表现。

应力松弛试验：在恒定应变下将试样浸入油中，测量其应力随时间衰减的情况，评价密封力的保持能力。

抽出物测定法：使用索氏提取器等设备，用溶剂回流提取油浸后试样中的可溶物，进行定量或定性分析。

红外光谱分析法：对比浸泡前后试样的红外光谱图，分析油品渗入导致的材料化学结构或组分变化。

差示扫描量热法：通过DSC测试浸泡前后材料的玻璃化转变温度等热力学参数变化，从分子运动角度评估影响。

标准油参照法：使用ASTM或ISO标准中规定的标准试验油（如IRM 901, 902, 903），确保测试结果的可比性。

实际介质测试法：直接使用产品最终应用场景中的特定油品（如某型号发动机油）进行测试，结果最具针对性。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供稳定、均匀的试验温度环境，是进行浸渍试验的核心设备。

分析天平：高精度电子天平，用于准确称量试样浸泡前后的质量，计算质量变化率。

邵氏硬度计：用于快速测量橡胶、塑料等弹性体材料浸泡前后的硬度值。

万能材料试验机：用于测试浸泡前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。

体积膨胀测量仪：专用设备，可通过排水法或激光扫描法精确测量试样的体积变化。

老化试验箱：可编程控温的烘箱或油浴老化箱，用于进行长期高温耐油老化试验。

索氏提取器：用于从油浸后的试样中定量提取可溶出物质，进行组分分析。

测厚仪与千分尺：精密尺寸测量工具，用于评估试样浸泡前后的尺寸稳定性。

傅里叶变换红外光谱仪：用于分析材料在油浸前后化学结构的变化以及油品的渗透情况。

差示扫描量热仪：用于研究耐油测试前后材料热性能的变化，辅助分析其微观状态改变。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件