毛细管流变性能测试

检测项目

表观粘度：在特定剪切速率下测得的熔体粘度，是表征材料流动阻力的最基本参数。

真实剪切粘度：经过入口压力降和末端修正后计算得到的粘度，更接近材料本身的流变性质。

剪切应力：熔体在毛细管中流动时，单位面积上所承受的与流动方向平行的切向力。

剪切速率：描述熔体在流动方向上速度梯度的重要参数，直接影响粘度的变化。

流动曲线：表征剪切应力或粘度随剪切速率变化的关系曲线，是分析材料流变行为的基础。

非牛顿指数：用于判断熔体偏离牛顿流体行为的程度，值越小，剪切变稀特性越显著。

粘流活化能：反映熔体粘度对温度变化的敏感程度，对加工温度设定有重要指导意义。

挤出胀大比：熔体挤出毛细管后直径与毛细管直径的比值，表征熔体的弹性记忆效应。

入口压力降：熔体从料筒进入毛细管入口区域时因收敛流动而产生的额外压力损失。

熔体破裂临界剪切速率：熔体在挤出时表面开始出现不规则破裂现象时的临界剪切速率值。

检测范围

热塑性塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）等，评估其在不同加工条件下的流动与成型性能。

热塑性弹性体：兼具橡胶弹性和塑料热塑性的材料，测试其熔体强度与加工窗口。

工程塑料：如聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）等，研究其高温下的流变特性以指导精密注塑。

橡胶混炼胶：评估未硫化胶料在挤出、压延等工艺中的流动性及生热情况。

聚合物基复合材料：如玻纤增强、矿物填充塑料，分析填料对体系粘度及弹性行为的影响。

母粒与色母粒：测试高浓度颜料或添加剂载体树脂的分散性与流动性能。

生物可降解塑料：如聚乳酸（PLA），研究其热敏感性和独特的流变行为。

粘合剂与密封胶：评估其在高剪切速率下的涂布、点胶等施工性能。

食品与制药用聚合物：确保材料在挤出、吹塑等加工过程中具有稳定且安全的流变性能。

高分子共混物与合金：研究不同聚合物共混后的相容性及其对共混体系流变性能的影响规律。

检测方法

恒速型毛细管流变测试：通过柱塞以恒定速度推动熔体挤出毛细管，测量产生的压力，是最常用的方法。

恒压型毛细管流变测试：对熔体施加恒定压力，测量其通过毛细管的流速变化，适用于特定研究。

Bagley修正法：使用不同长径比的毛细管进行测试，通过外推法消除入口压力降的影响，获得真实剪切应力。

Rabinowitsch修正法：对非牛顿流体在毛细管中的速度分布进行修正，从而计算出真实的剪切速率。

动态频率扫描叠加测试：在稳态剪切测试基础上叠加小幅振荡，同时获取粘弹性能信息。

多毛细管切换法：在一次装料中依次使用不同长径比的毛细管进行测试，提高效率和数据一致性。

温度扫描测试：在恒定剪切速率下，程序改变温度，研究材料粘度的温度依赖性。

剪切速率扫描测试：在恒定温度下，连续或阶梯式改变柱塞速度（即剪切速率），获取完整流动曲线。

长时间稳定性测试：在恒温恒剪切速率下长时间测试，观察材料粘度随时间的变化，评估热稳定性。

口模出口膨胀测量法：使用激光测径仪或高速摄像机精确测量挤出物直径，计算挤出胀大比。

检测仪器设备

毛细管流变仪主机：提供测试所需的机械驱动系统、控温系统和数据采集系统的核心装置。

精密柱塞驱动系统：通常为伺服电机或液压系统，用于实现高精度、无脉动的恒速或恒压控制。

高温料筒与加热炉：用于装载和熔化样品，并能精确控制在室温至500°C以上的测试温度。

系列化毛细管口模：一组具有不同直径和长径比的精密金属毛细管，是产生剪切流动的关键部件。

高精度压力传感器：安装在料筒末端或毛细管入口处，实时精确测量熔体挤出过程中的压力。

位移传感器或激光测速仪：用于精确测量柱塞位移或挤出线速度，从而计算体积流量。

口模出口膨胀测量附件：包括激光扫描测径仪或CCD相机系统，用于在线测量挤出物直径。

气体吹扫与密封系统：提供惰性气体保护环境，防止样品在高温下氧化降解。

高级流变软件系统：用于控制仪器运行、自动采集数据、进行各项修正计算并生成正规报告。

样品预处理设备：包括压片机、切粒机等，用于将原始样品制备成适合装填的规整形状。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件