封装气密性氦检漏

检测项目

封装外壳整体泄漏率：测量产品封装在特定压力条件下，单位时间内氦气的泄漏总量，是评价其整体密封性能的核心指标。

焊缝与封接处密封性：专门针对激光焊、电阻焊或玻璃封接等工艺形成的连接部位进行检测，评估其是否存在贯穿性缺陷。

微孔与裂纹探测：检测由材料缺陷或加工应力引起的微观孔隙和裂纹，这些缺陷是导致慢漏的主要原因。

密封端子与引线气密性：评估穿过封装壳体的金属或陶瓷引线端子与壳体绝缘材料之间的界面密封完整性。

盖板与壳体密封面：检测采用平行缝焊、储能焊或钎焊等方式封装的盖板与壳体接触面的泄漏情况。

玻璃绝缘子密封性：针对采用玻璃烧结工艺实现电气绝缘与气密性一体化的部件，检测其金属-玻璃-金属界面的密封质量。

封装材料固有渗透率：评估塑料、陶瓷或特定复合材料等封装材料本身对氦气的渗透特性，区分泄漏与渗透。

充气腔体保压性能：对于内部充有特定保护气体（如氮气）的腔体，检测其在寿命周期内维持内部气压的能力。

多腔体结构交叉泄漏：检测具有多个独立密封腔室的产品（如某些传感器），各腔室之间是否发生气体互窜。

加速寿命试验后密封性：产品经过温度循环、机械冲击等加速老化试验后，复测其气密性，评估长期可靠性。

检测范围

军用及航空航天电子元器件：包括集成电路、微波组件、陀螺仪等，要求极高的可靠性和在恶劣环境下的密封完整性。

汽车电子与传感器：如安全气囊控制器、发动机ECU、压力传感器等，需确保在振动、温变环境下长期稳定工作。

医用植入式设备：心脏起搏器、神经刺激器等，绝对密封是防止体液侵入、保障患者安全和设备寿命的关键。

高可靠性光电器件：LED芯片、激光器、光纤器件等，封装内水汽侵入会导致性能劣化甚至失效。

电力电子模块：IGBT模块、功率转换器等，密封可防止内部绝缘介质受污染，保障高压绝缘性能。

真空或充气设备部件：如真空继电器、X射线管、真空隔热板等，其性能直接依赖于内部真空度或特定气体氛围。

食品与药品包装：高端无菌包装、气调保鲜包装等，通过检测确保其阻隔气体（如氧气）的能力符合保质要求。

新能源电池系统：燃料电池电堆、氢能源储罐阀门与管路等，防止工作介质泄漏关乎安全与效率。

精密仪器仪表：惯性导航系统、地磁传感器等，内部敏感元件需要干燥惰性的气体环境保护。

通信基站射频器件：滤波器、功放模块等，密封可稳定内部电磁特性并防止外部水汽腐蚀。

检测方法

喷吹法（外测法）：将待测件内部充入一定压力的氦气，在外部用检漏仪的吸枪扫描可疑部位，定位漏点并定量。

真空罩法（吸枪法改进）：将充氦工件置于密闭真空罩内，检漏仪连接罩体，测量从工件泄漏并累积在罩内的氦气总量。

背压法（ bombing ）：将工件置于高压氦气环境中浸泡一定时间，取出吹净表面氦气后，放入真空容器JianCe测从内部逸出的氦气。

真空法（内测法）：将工件与检漏仪共同接入真空系统，抽真空后向工件外部可疑部位喷吹氦气，若有漏，氦气会进入系统被检测。

累积检漏法：适用于极微小泄漏的检测。将工件置于密闭收集容器中一段时间，使泄漏的氦气累积，再进行一次性高灵敏度检测。

示踪气体封存法：在封装过程中封入一定比例的氦气作为“指纹”，在其后的任何阶段均可通过检测该气体来判断密封是否完好。

压力变化与氦检结合法：先进行粗检（压力衰减法），筛选出明显大漏工件，再对合格品进行精密的氦质谱检漏，提高效率。

局部加压喷吹法：对于大型或不可整体加压的工件，可对局部腔室或区域单独充氦加压，再在外部或相连腔室进行检测。

标准漏孔校准比较法：使用已知泄漏率的标准漏孔对检漏系统进行校准，并将工件的检测信号与之比较，从而获得精确的定量结果。

多工位自动化测试法：集成于生产线，通过机械手自动完成工件的装夹、充氦、检测、分拣等全过程，实现高效批量检测。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用质谱原理选择性检测氦离子电流，具有极高的灵敏度和抗干扰能力。

标准漏孔：提供已知且稳定的氦气泄漏率，用于校准检漏仪的灵敏度和测量结果的量值溯源。

真空抽气系统：包括机械泵、分子泵等，用于为检测腔室或被测工件内部建立所需的真空环境。

检漏专用真空腔室/钟罩：为工件提供密封的测试空间，材质通常为不锈钢，配备快接法兰和观察窗。

吸枪（嗅探器）：用于喷吹法，前端为细长探头，通过软管连接到检漏仪入口，用于在工件外部扫描定位漏点。

充氦与回收系统：控制向工件内充入氦气的压力、时间和流量，高端系统包含氦气回收净化装置以降低成本。

工件夹持与转台：自动化测试中用于固定和定位工件，可能具备旋转、翻转功能以便进行全面扫描。

压力与流量传感器：实时监测和控制系统中的压力、流量参数，确保测试条件的准确性和一致性。

数据处理与控制单元：工业计算机或PLC，用于控制整个测试流程、采集数据、判断合格与否并生成报告。

辅助工装与适配器：根据被测工件形状和接口专门设计的密封接头、堵头、夹具等，确保与测试系统的可靠连接。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件