粘度:表征流体内部抵抗流动的阻力,是流变分析中最基础的参数,反映材料在剪切作用下的流动性。
剪切应力:指使流体产生层流运动时,单位面积上所施加的平行于流动方向的力。
剪切速率:描述流体层间速度梯度的大小,直接影响材料的流动行为。
流动曲线:描述剪切应力与剪切速率之间的关系曲线,用于判断流体类型(牛顿流体或非牛顿流体)。
屈服应力:材料开始发生流动所需的最小剪切应力,对于膏体、凝胶等材料至关重要。
触变性:表征材料在剪切作用下粘度随时间降低,静置后粘度又逐渐恢复的时间依赖性行为。
粘弹性模量(储能模量G‘):表征材料在形变过程中储存的可恢复弹性能量,反映其固体特性。
粘弹性模量(损耗模量G’‘):表征材料在形变过程中以热形式耗散的能量,反映其粘性液体特性。
复数粘度:振荡剪切测试中得到的粘度值,综合反映材料的粘弹性响应。
法向应力差:表征流体在剪切流动中产生的垂直于流动方向的弹性力,与“爬杆”等现象相关。
高分子熔体:如聚乙烯、聚丙烯等,分析其加工成型(挤出、注塑)过程中的流动行为。
高分子溶液:如涂料、油墨、胶粘剂,评估其施工性能、流平性和稳定性。
悬浮液与浆料:包括陶瓷浆料、电池浆料、油漆等,研究其分散稳定性和沉降行为。
食品物料:如巧克力酱、番茄酱、面团等,用于口感、质地和加工性能的控制。
化妆品与个人护理品:如乳液、膏霜、洗发水,优化其使用肤感、稳定性和挤出性。
石油产品:如润滑油、沥青、原油,评价其泵送性能、高温稳定性和低温流动性。
生物流体与医药制剂:如血液、蛋白溶液、凝胶药膏,研究其输送与释放特性。
复合材料:如填充聚合物、纤维增强材料,分析填料对体系加工流变性的影响。
地质材料:如岩浆、泥浆,用于地质工程和地球物理学研究。
陶瓷与金属浆料:在增材制造(3D打印)和传统成型工艺中,确保浆料具有适宜的流变特性。
旋转流变法:通过转子在样品中旋转测量扭矩和转速,从而计算粘度、流动曲线等,是最常用的方法。
振荡流变法:对样品施加小幅振荡应变或应力,测量其动态响应,用于表征材料的粘弹性和结构强度。
毛细管流变法:迫使流体通过已知尺寸的毛细管,测量压力降和流量,特别适用于高剪切速率下的熔体测试。
拉伸流变法:测量材料在单轴拉伸作用下的流变行为,对研究纺丝、吹膜等工艺非常重要。
蠕变与回复测试:对样品施加恒定应力,观测其应变随时间的变化(蠕变),然后撤去应力观测回复,用于研究长期力学行为。
应力松弛测试:对样品施加瞬时应变并保持,观测维持该应变所需的应力随时间衰减的过程。
稳态速率扫描:在旋转模式下,线性或对数地增加剪切速率,测量对应的稳态剪切应力,获得流动曲线。
动态频率扫描:在振荡模式下,固定应变幅值,改变振荡频率,测量模量随频率的变化,研究材料的时间尺度依赖性。
动态应变/应力扫描:在振荡模式下,固定频率,改变应变或应力幅值,用于确定材料的线性粘弹区(LVR)。
温度扫描测试:在控制温度变化速率下进行流变测试,研究材料相变、固化或熔融过程的流变特性变化。
旋转流变仪:核心流变测试设备,通常配备同心圆筒、平行板或锥板测量系统,可进行旋转和振荡测试。
毛细管流变仪:专用于模拟高剪切加工条件(如挤出、注塑),测量熔体粘度随剪切速率和温度的变化。
转矩流变仪:通过密炼室或挤出机模拟实际混合加工过程,记录扭矩、温度随时间变化,评估加工性能。
熔融指数仪:一种简单的毛细管型设备,在规定温度和负荷下测量热塑性塑料每10分钟通过标准口模的质量或体积。
落球式粘度计:通过测量小球在液体中下落一定距离所需时间来计算粘度,适用于低粘度透明牛顿流体。
杯式粘度计:测量一定体积的流体从标准杯中流出所需时间,常用于现场快速检测,如涂料行业。
振动式粘度计:通过探针在样品中振动所受阻力来测量粘度,适用于在线或现场监测。
拉伸流变仪:专门设计用于测量聚合物熔体或溶液在拉伸流动中的粘度和弹性。
高级扩展附件:如固体夹具、薄膜拉伸夹具、UV固化附件等,用于扩展流变仪的特殊测试能力。
控温系统:包括帕尔贴温控、电加热炉、液氮冷却系统等,用于精确控制测试温度范围(从超低温到高温)。
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