需氧菌总数计数:测定每克或每毫升供试品中需氧和兼性厌氧菌的总数,评估整体微生物污染水平。
霉菌和酵母菌总数计数:测定每克或每毫升供试品中霉菌和酵母菌的总数,反映产品受真菌污染的程度。
控制菌检查(大肠埃希菌):检查供试品中是否含有特定指示菌大肠埃希菌,该菌是粪便污染的指标。
控制菌检查(沙门菌):检查供试品中是否含有致病菌沙门菌,确保产品无特定肠道病原体污染。
控制菌检查(耐胆盐革兰阴性菌):检查供试品中是否含有耐胆盐的革兰阴性杆菌,此类菌可能来源于水或环境。
控制菌检查(金黄色葡萄球菌):检查供试品中是否含有致病菌金黄色葡萄球菌,防止化脓性病原体污染。
控制菌检查(铜绿假单胞菌):检查供试品中是否含有条件致病菌铜绿假单胞菌,该菌对潮湿环境有较强适应性。
梭菌检查:对于特定给药途径的制剂,需检查是否存在厌氧的梭菌属细菌,尤其是产气荚膜梭菌。
方法适用性试验(计数):验证供试品在所选计数方法下是否具有抑菌性,确保计数结果的准确性。
方法适用性试验(控制菌):验证供试品在控制菌检查过程中是否干扰目标菌的检出,确保检查方法的有效性。
肟基醚原料药:对合成的肟基醚原料药进行微生物限度检验,是制剂生产前的关键质量控制环节。
口服固体制剂(如片剂、胶囊):检验口服片剂、胶囊等剂型,确保其微生物限度符合口服给药途径的标准。
口服液体制剂(如溶液、混悬液):检验水基或油基的口服液体,此类剂型更易滋生微生物,需严格监控。
外用制剂(如乳膏、软膏):检验皮肤用乳膏、软膏等,防止因微生物污染引起皮肤感染或制剂变质。
无菌制剂(除菌过滤前药液):对于最终灭菌或无菌工艺生产的注射剂,需对除菌过滤前的药液进行微生物负荷检测。
生产用辅料与内包材:对处方中关键辅料及直接接触药品的内包装材料进行检验,从源头控制污染风险。
制药用水(如纯化水):定期检测制药用水系统的微生物水平,水是药品生产和清洁中最主要的污染源之一。
生产环境监控样品:对洁净区的空气、设备表面、人员手套等进行微生物监测,评估生产环境的受控状态。
稳定性考察样品:在药品稳定性考察期间,于特定时间点取样进行微生物限度检验,评估产品在有效期内的微生物稳定性。
留样与投诉样品:对留样产品或市场投诉返回的样品进行复检或调查性检验,用于质量追溯与问题分析。
平皿法(倾注法):将供试液与融化的琼脂培养基混合后倾注平皿,适用于大多数固体和液体样品的菌落计数。
平皿法(涂布法):将一定体积的供试液涂布于已凝固的琼脂平板表面,适用于对热敏感或可能受倾注温度影响的样品。
薄膜过滤法:将供试液通过孔径不大于0.45μm的微孔滤膜过滤,冲洗后置培养基上培养,适用于具有抑菌性的供试品。
MPN法(最可能数法):通过系列稀释和液体培养基培养,根据生长管数估算样品中微生物的浓度,适用于污染量极低的样品。
增菌培养法:将供试品接种至选择性液体增菌培养基中,使目标控制菌(如沙门菌)增殖以提高检出率。
选择性培养基分离法:使用如麦康凯、甘露醇氯化钠等选择性琼脂平板,从样品中分离和初步鉴别特定的控制菌。
生化鉴定试验:对分离出的疑似菌落进行一系列生化反应(如氧化酶、吲哚试验),以确认控制菌的种类。
培养基适用性检查:对每批配制或购买的培养基进行促生长能力、抑制能力及指示特性检查,确保其性能符合要求。
供试液制备(匀浆法):使用匀浆仪将固体样品与稀释剂混合均匀制成供试液,是处理难溶固体的常用方法。
中和法消除抑菌性:在供试液中加入适宜的中和剂(如聚山梨酯80、卵磷脂等),以消除样品本身的抑菌作用。
生物安全柜/超净工作台:提供无菌操作环境,保护操作人员、样品及环境免受污染,是微生物检验的核心设备。
高压蒸汽灭菌器:用于培养基、稀释剂、实验器具及废弃物的灭菌处理,确保实验所用物料无菌。
恒温培养箱:提供稳定的温度环境(如30-35℃用于细菌培养,20-25℃用于真菌培养),用于微生物的培养与繁殖。
薄膜过滤装置:包含无菌滤杯、滤膜、真空泵和收集瓶,用于执行薄膜过滤法,是处理抑菌性样品的关键设备。
微生物限度检测仪:集成化薄膜过滤设备,通常为全封闭式设计,能有效降低操作污染风险并提高过滤效率。
天平(精度0.1g/0.1mg):用于精确称量供试品、培养基及其他试剂,保证样品量和配制浓度的准确性。
pH计:用于测定和调整培养基、稀释剂及供试液的pH值,确保其符合微生物生长或检验的要求。
显微镜:用于观察微生物的形态、染色特性(如革兰染色),是初步鉴别微生物种类的必要工具。
匀浆仪/拍打式均质器:用于快速、有效地将固体样品与稀释剂混合均匀制成均一的供试液,保证取样的代表性。
菌落计数器/自动计数仪:用于辅助人工计数琼脂平板上的菌落数量,提高计数工作的准确性和效率。
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