弹性体组合物老化测试

检测项目

硬度变化：测量老化前后弹性体组合物邵氏A或D硬度的变化，是评估材料表面硬化或软化的关键指标。

拉伸强度：测试老化后材料在拉伸断裂前所能承受的最大应力，反映材料承载能力的保持情况。

断裂伸长率：测定试样断裂时的伸长百分比，用于评估材料柔韧性和延展性的损失程度。

定伸应力：测量材料拉伸至规定伸长率（如100%、300%）时所需的应力，评价材料的模量变化。

压缩永久变形：评估弹性体在解除压缩负荷后恢复原状的能力，对密封件等应用至关重要。

撕裂强度：测试材料抵抗裂口扩延的能力，反映老化后抗损伤性能的劣化情况。

回弹性：测量冲击后能量的恢复比例，用于评估动态应用下材料弹性的衰减。

质量变化：通过精密天平称量老化前后的质量差，分析挥发损失或吸湿增重等现象。

外观变化：观察并记录表面是否出现龟裂、粉化、变色、发粘、起泡或失光等宏观缺陷。

动态力学性能：通过DMA分析储能模量、损耗模量和损耗因子随温度/频率的变化，研究微观结构转变。

检测范围

天然橡胶及其复合材料：包括NR与炭黑、白炭黑等填充体系，评估其耐热氧老化性能。

丁苯橡胶系列：涵盖SBR及其充油品种，广泛应用于轮胎和制品，需测试其耐老化寿命。

三元乙丙橡胶：以其优异的耐臭氧和耐天候老化性能著称，是户外密封制品的常用材料。

丁腈橡胶：主要用于耐油场合，需评估其在热、油介质共同作用下的老化行为。

硅橡胶：具有宽温域稳定性，测试重点在于极端高低温循环后的性能保持率。

氟橡胶：作为高性能弹性体，需检验其在高温和化学介质中的长期稳定性。

热塑性弹性体：如TPE、TPV、TPU等，需评估其热、光老化后的力学与外观变化。

橡塑共混材料：如PVC/NBR共混物等，测试其多相体系在老化过程中的协同或对抗效应。

发泡弹性体材料：包括EVA、CR海绵等，关注其老化后压缩形变和回弹性能的衰减。

特种功能弹性体：如导电橡胶、磁性橡胶等，除常规性能外还需测试其功能特性的老化稳定性。

检测方法

热空气老化试验：将试样置于规定温度的热空气老化箱中，经过预定时间后检测性能变化，模拟热氧老化过程。

臭氧老化试验：在含有一定浓度臭氧的密闭箱中测试，评估材料抗臭氧龟裂能力，模拟大气老化条件。

紫外光老化试验：使用氙弧灯或紫外荧光灯模拟太阳光，考察光辐射对材料表面和力学性能的影响。

湿热老化试验：在恒温恒湿或交变温湿环境下进行，研究水分和热量共同作用导致的老化。

盐雾试验：模拟海洋或含盐大气环境，评估弹性体组合物耐腐蚀和盐分侵蚀的老化性能。

液体浸泡老化试验：将试样浸泡在油类、化学品或特定介质中，测试其溶胀、抽提及性能劣化情况。

自然大气暴露试验：将试样置于典型气候条件的户外曝晒场，进行长期实地老化以获取最真实的数据。

高温压缩永久变形试验：在高温下对试样施加恒定压缩，保持规定时间后测量其不可恢复的变形量。

动态疲劳老化试验：通过反复拉伸、压缩或屈挠试样，模拟实际使用中的动态应力老化过程。

差示扫描量热法：利用DSC分析氧化诱导期或玻璃化转变温度的变化，从热力学角度评价老化稳定性。

检测仪器设备

热空气老化箱：提供可控温度环境的试验设备，是进行热氧老化试验的核心装置。

臭氧老化试验箱：能精确控制臭氧浓度、温度和湿度的设备，用于材料抗臭氧性能测试。

紫外光耐候试验箱：配备特定波长紫外光源及温湿度控制系统的设备，模拟光老化环境。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件