粒径分布:测量样品中不同粒径颗粒的百分含量,是颗粒度分析最核心的指标。
D10粒径:累积分布达到10%时所对应的粒径值,代表样品中较小颗粒的尺寸水平。
D50粒径(中位径):累积分布达到50%时所对应的粒径值,表示样品的平均颗粒大小。
D90粒径:累积分布达到90%时所对应的粒径值,代表样品中较大颗粒的尺寸水平。
比表面积:单位质量物料所具有的总面积,与颗粒细度及孔隙率密切相关。
粒度分布宽度:通过(D90-D10)/D50等参数计算,表征颗粒分布的均匀性或分散程度。
颗粒形貌定性分析:对颗粒的形状、轮廓进行观察和描述,如球形、片状、针状等。
团聚度评估:检测初级颗粒之间相互粘结形成团聚体的程度,影响实际应用性能。
孔体积与孔隙率:测量颗粒内部及颗粒间的孔隙所占的总体积和比率。
特征峰粒径识别:在分布曲线上识别出具有显著特征的峰值所对应的粒径。
塑料与橡胶填料:如碳酸钙、滑石粉、炭黑、二氧化硅等,用于改善材料力学性能与加工性。
涂料与油墨颜料:钛白粉、各类有机与无机颜料,其粒度影响遮盖力、着色力及光泽度。
陶瓷与耐火材料:氧化铝、氧化锆、碳化硅等粉体,粒度分布直接影响烧结体密度与强度。
金属粉末:用于粉末冶金、3D打印的各类金属及合金粉末,粒度是关键工艺参数。
制药原料与辅料:活性药物成分(API)、微晶纤维素、乳糖等,粒度影响溶出度与生物利用度。
食品与添加剂:糖粉、奶粉、淀粉、调味料等,粒度影响口感、溶解性和混合均匀性。
电池材料:正负极材料如磷酸铁锂、钴酸锂、石墨等,粒度影响电池的电化学性能。
化妆品粉体:二氧化钛、氧化锌、云母等,粒度分布影响肤感、防晒效果及妆容持久度。
土壤与沉积物:进行土壤质地分类和环境科学研究中的颗粒分级分析。
化工催化剂:负载型或非负载型催化剂颗粒,其粒度与比表面积直接影响催化活性。
激光衍射法:基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理,测量范围宽,速度快,应用最广。
动态光散射法:通过测量溶液中纳米颗粒布朗运动引起的散射光波动来测定亚微米及纳米粒度。
图像分析法 图像分析法:通过显微镜或动态图像系统直接拍摄颗粒图像,并分析其粒径和形貌,结果直观。 筛分法:使用一系列标准筛进行机械筛分,方法经典,适用于较粗颗粒(通常大于38μm)。 沉降法:基于斯托克斯定律,根据颗粒在液体中的沉降速度来测定粒度分布,包括重力与离心沉降。 库尔特计数器法:基于电阻变化原理(电感应区技术),颗粒通过小孔时引起电阻脉冲,精度高。 氮吸附法(BET法):通过氮气吸附等温线计算比表面积和孔径分布,是测量比表面积的标准方法。 超声衰减法:利用超声波在悬浮液中传播的衰减谱来反演颗粒粒度分布,可用于高浓度在线测量。 X射线小角散射法:利用X射线在纳米颗粒上的散射效应测量1-100nm范围的颗粒尺寸与形状。 静态光散射法(米氏理论):基于米氏散射理论解析散射光强角度分布,适用于精确测量规则球形颗粒。 激光粒度分析仪:集成了激光器、探测器阵列和米氏/夫琅禾费理论模型的仪器,用于快速粒度分布测试。 纳米粒度及Zeta电位分析仪:结合动态光散射(DLS)和电泳光散射(ELS)技术,用于纳米颗粒与胶体体系分析。 动态图像分析仪:通过高速相机捕捉流动中颗粒的图像,并实时进行形貌与粒度统计分析。 静态图像分析系统:通常由光学/电子显微镜、图像采集卡和正规分析软件组成,用于精细形貌观察。 振筛机与标准套筛:用于干法或湿法筛分分析的机械装置和一系列符合国际标准孔径的筛网。 沉降式粒度分析仪:包括移液管法、光透沉降仪、离心沉降仪等,基于沉降原理进行测量。 库尔特计数器:精密仪器,通过测量颗粒通过微孔时产生的电阻脉冲来计数和测量粒径。 比表面积及孔隙度分析仪: 采用氮吸附BET原理,全自动测量材料的比表面积、孔径分布和孔体积。 在线粒度监测系统: 集成于生产流程中,常采用超声或激光衍射原理,实现颗粒度的实时、连续监测。 X射线衍射仪(用于晶粒尺寸) X射线衍射仪(用于晶粒尺寸): 通过X射线衍射峰的宽化效应,利用谢乐公式计算多晶材料的晶粒尺寸。 1、咨询:提品资料(说明书、规格书等) 2、确认检测用途及项目要求 3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息) 4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测) 5、收到样品,安排费用后进行样品检测 6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误 7、确认完毕后出具报告正式件 8、寄送报告原件检测仪器设备
检测流程
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