PCB板完整性检查:检查印刷电路板是否存在裂纹、翘曲、焊盘脱落或线路断裂等物理损伤。
元器件焊接点评估:评估芯片、电阻、电容等元器件的焊点是否出现开裂、虚焊或冷焊现象。
结构件连接状态分析:检查螺丝、卡扣、粘胶等连接部位是否松动、脱落或失效。
内部框架变形检测:测量产品内部支撑框架或骨架是否发生塑性变形或断裂。
电池安全与固定检查:确认电池模组是否移位、外壳是否破损,以及连接器是否稳固,评估安全风险。
显示屏与触摸屏模组检测:检查液晶屏、OLED屏或触摸屏层压结构是否出现碎裂、分层或显示异常。
柔性线路板(FPC)状态检查:观察FPC在弯折处或连接器接口是否有撕裂、皱折或接触不良。
散热系统完整性评估:检查散热片、热管或风扇是否脱落、变形,以及导热界面材料是否失效。
内部线缆与连接器检查:评估内部排线、线缆是否有磨损、断裂,连接器是否松脱或针脚弯曲。
关键功能模块性能验证:对跌落后的主板、传感器、摄像头等核心模块进行通电初步功能测试。
消费类电子产品:如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表等便携设备的内部结构。
工业控制设备:包括手持终端、数据采集器、工业平板等在恶劣环境中可能跌落的设备内部。
汽车电子部件:涵盖车载娱乐系统、导航仪、行车记录仪等在运输或安装中可能遭受冲击的模块。
军用及航空设备:对可靠性要求极高的军用通讯设备、航空电子设备内部的结构与连接。
医疗器械(外部设备):如手持监护仪、便携式超声设备等可能意外跌落的医疗设备内部。
精密仪器仪表:包括测试测量仪器、科学分析仪器的内部光学、机械及电子组件。
家用电器:如遥控器、无线耳机、智能音箱等小型家电产品的内部组装结构。
电池及电源模块:单独或集成在产品中的各类电池包、电源适配器内部构造。
封装与运输单元:产品带包装跌落测试后,包装对内装物的保护效果及产品内部状态的关联分析。
新材料与新结构验证:应用了新型复合材料、增材制造结构或创新组装工艺的产品内部。
目视检查法:通过放大镜或显微镜直接观察内部组件的外观,寻找可见的物理损伤和异常。
X射线透视检测:利用X光成像技术非破坏性地检查内部组件布局、焊点质量及隐藏的裂纹。
扫描声学显微镜检测:使用超声波探测材料内部的分层、空洞或脱粘等缺陷,尤其适用于封装器件。
计算机断层扫描:通过工业CT获取产品内部结构的三维图像,精确分析变形、位移和装配间隙。
电子显微分析:采用SEM/EDS对微小的裂纹断面或焊点进行微观形貌观察和成分分析。
红外热成像检测:在通电状态下,通过热像仪检测因内部损伤导致的局部过热或热分布异常。
功能与电气测试:对产品进行上电测试,测量关键点的电压、电流和信号波形,判断电气连接是否完好。
振动与声学分析 振动与声学分析:对跌落后的产品进行扫频振动测试,通过异常振动或噪声判断内部松动件。 金相切片分析:对特定区域(如关键焊点)进行取样、镶嵌、抛光,在显微镜下观察截面微观结构。 三维光学扫描比对:使用三维扫描仪获取跌落前后内部关键结构的三维数据,进行形变对比分析。 体视显微镜与视频显微镜:用于低倍放大下的宏观目视检查,可拍照记录损伤情况。 工业X射线检测系统:用于透视产品内部,实时成像检查组装质量和隐藏缺陷。 超声扫描显微镜:利用高频超声波进行无损检测,专门用于发现材料内部的界面分离和空洞。 微焦点工业CT系统:提供高分辨率的三维内部结构图像,是分析复杂装配体变形的核心设备。 扫描电子显微镜:提供极高的放大倍数,用于观察材料断裂面或焊点的微观形貌与结构。 红外热像仪:非接触式测量物体表面温度分布,快速定位因内部损伤导致的发热点。 多功能电路测试仪与示波器:用于执行通电功能测试,测量电气参数,验证电路连通性。 振动试验台与数据采集系统:用于模拟和测量产品的振动响应,辅助判断内部结构松动。 金相试样制备设备:包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等,用于制备微观分析所需的样品截面。 三维激光扫描仪/白光扫描仪:快速获取物体表面三维点云数据,用于形变对比和尺寸测量。 1、咨询:提品资料(说明书、规格书等) 2、确认检测用途及项目要求 3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息) 4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测) 5、收到样品,安排费用后进行样品检测 6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误 7、确认完毕后出具报告正式件 8、寄送报告原件检测仪器设备
检测流程
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!