最大爆炸压力 (Pmax)：测定可燃物质在特定浓度下，于密闭容器内被点燃后产生的最高绝对压力。
最大压力上升速率 (dP/dt)max：测量爆炸压力随时间变化曲线中的最大斜率，反映爆炸的猛烈程度。
爆炸指数 (K值)：通过计算最大爆炸压力与最大压力上升速率的乘积，用于表征爆炸的严重性等级。
爆炸下限 (LEL) 与上限 (UEL)：确定可燃气体或粉尘能够发生爆炸的最低和最高浓度。
最佳爆炸浓度：寻找并确定能产生最大爆炸压力和最快压力上升速率的可燃物浓度。
惰化浓度极限：测定需要添加多少惰性气体（如氮气、二氧化碳）才能完全抑制爆炸的发生。
不同点火能量下的压力峰值：研究不同强度的点火源对最终爆炸压力峰值的影响。
不同初始压力下的爆炸特性：评估环境初始压力变化对爆炸压力和压力上升速率的影响。
不同湍流度下的爆炸参数：分析可燃混合物湍流状态对火焰传播速度和爆炸强度的增强效应。
阻爆燃装置有效性验证：测试隔爆阀、阻火器等装置在真实爆炸条件下阻止火焰传播和压力传递的能力。
可燃性气体与蒸气：如甲烷、氢气、丙烷、苯类、醇类等工业常见可燃气体及其混合物。
可燃性粉尘：包括金属粉尘（铝、镁）、粮食粉尘（面粉、淀粉）、煤粉、塑料粉尘等。
油气混合物：石油化工行业中存在的复杂烃类气体与液滴混合形成的爆炸性环境。
工业管道与容器：评估工艺管道、反应釜、储罐等密闭或半密闭设备内部的爆炸风险。
除尘系统：对布袋除尘器、旋风分离器等粉尘收集处理设备进行爆炸危险性测试。
防爆电气设备外壳：验证其结构能否承受内部爆炸压力而不损坏或引燃外部环境。
阻火与隔爆装置：测试用于管道和设备的机械式阻火器、快速动作隔爆阀的性能。
泄爆装置设计验证：为泄爆片、泄爆门的面积计算和选型提供关键的爆炸参数数据。
抑爆系统设计：为化学抑爆或惰化系统的触发参数和抑制剂用量提供设计依据。
新材料与新工艺安全性评估：对新型燃料、纳米材料、新型化工工艺的爆炸特性进行基础研究。
20升球形爆炸测试法：国际标准方法，使用标准20升球形装置测定气体和粉尘的爆炸参数。
1立方米爆炸容器测试法：使用更大容积的容器进行测试，结果更接近实际工业规模，尤其适用于粉尘。
哈特曼管测试法：一种垂直管状装置，常用于粉尘爆炸性初步筛选和最小点火能量测试。
密闭容器定容燃烧法：在刚性密闭容器中点燃预混气体，通过压力传感器记录完整的压力-时间历程。
管道传输爆炸测试法：在长管道中点燃混合物，研究火焰加速和压力增长过程，评估阻爆能力。
极限氧浓度测定法：通过逐步降低氧浓度并尝试点火，确定刚好能抑制爆炸的最低氧含量。
高速摄影与纹影法：结合压力测试，使用高速摄像机或纹影仪可视化火焰传播形态和速度。
标准点火源应用：使用化学引信（如火药头）、电火花或炽热线圈等标准化的点火源引发爆炸。
湍流生成与测量：采用搅拌叶片、预压喷射等方式在测试前使混合物产生可控湍流，并测量湍流度。
数据采集与分析：使用高速数据采集系统记录压力信号，并通过专用软件计算Pmax、(dP/dt)max等关键参数。
标准爆炸测试容器：如20升球形罐、1立方米圆柱形容器，主体为高强度不锈钢，带观察窗。
高动态压力传感器：压电式或压阻式传感器，具有高固有频率和大量程，用于精确捕捉快速压力变化。
高速数据采集系统：高采样率（通常≥100 kHz）的数据采集卡或记录仪，同步记录多通道信号。
标准化点火系统：包括能量可调的电火花发生器、化学引信安装装置及安全点火电路。
粉尘扩散系统：用于20升球罐的压缩空气驱动粉尘扩散器，确保粉尘在点火前均匀悬浮。
配气与进样系统：精密质量流量控制器、真空泵、混合罐，用于精确配制不同浓度的可燃气体混合物。
湍流发生装置：罐内搅拌叶片系统或预压喷射系统，用于在点火前产生可重复的湍流场。
温度与氧浓度监测仪：热电偶和顺磁氧分析仪，用于监测测试初始环境条件。
高速摄像系统：配合高亮度光源，用于拍摄和记录爆炸过程中的火焰传播行为。
安全防护与控制系统：包括防爆墙、远程控制台、紧急泄压阀和连锁保护系统，确保测试安全进行。
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