墨迹耐溶剂性测试

检测项目

耐乙醇性测试：评估墨迹在接触乙醇溶剂后，其颜色、光泽及附着力的保持能力，常见于酒精类包装。

耐乙酸乙酯性测试：检验墨迹对乙酸乙酯溶剂的抵抗性能，对食品包装和复合工艺至关重要。

耐石油溶剂性测试：测定墨迹在汽油、煤油等石油系溶剂中的稳定性，关乎工业标签和户外印刷品。

耐碱性溶液测试：评估墨迹在碱性清洁剂或环境下的耐受性，用于清洁用品包装等。

耐酸性溶液测试：检验墨迹在酸性物质作用下的抗腐蚀和变色能力。

耐迁移性测试：检测墨迹中颜料或染料在溶剂作用下向相邻材料迁移的程度。

耐粘连性测试：评估印刷品在溶剂蒸气或轻微润湿条件下叠放时，墨层是否发生粘连。

颜色变化评估：通过色差计量化测试前后墨迹的颜色变化值（ΔE）。

光泽度变化评估：测量墨迹表面在溶剂作用前后光泽度的变化情况。

附着力损失评估：测试溶剂接触后，墨迹从承印物上剥离的难易程度，常用胶带法评定。

检测范围

水性油墨：主要测试其对醇类、弱溶剂等的耐受性，用于纸制品印刷。

溶剂型油墨：评估其对各类强溶剂的交叉耐受性，常见于塑料薄膜印刷。

UV固化油墨：检测其完全固化后对溶剂的卓越抵抗性能，用于高端包装。

胶印油墨：测试其印于纸张后，对后续加工中可能接触溶剂的耐受度。

凹版印刷墨：重点检测其在复合、制袋过程中对酯类等溶剂的稳定性。

柔版印刷墨：评估其在标签、薄膜领域对多种溶剂的耐受能力。

喷码墨水：测试其在线缆、建材等产品上接触溶剂后的持久性。

金属油墨：检验特殊金属颜料在溶剂中是否失去光泽或发生反应。

荧光油墨：评估其鲜艳色彩在溶剂作用下是否容易褪色或变暗。

食品接触级油墨：严格测试其在模拟食品液体（含酒精、油脂）中的安全性与稳定性。

检测方法

擦拭法：用特定溶剂润湿的棉布在规定压力和次数下擦拭墨迹，观察变化。

浸泡法：将印刷样品完全或部分浸入规定溶剂中，一定时间后取出评定。

点滴法：在墨迹表面滴加定量的测试溶剂，覆盖后静置，观察渗透与反应。

摩擦试验机法：使用标准耐摩擦试验机，以溶剂润湿的摩擦头进行定量测试。

蒸汽暴露法：将样品暴露于特定溶剂的饱和蒸汽环境中，评估其影响。

胶带剥离法：溶剂作用后，使用标准胶带粘贴并快速剥离，评估附着力损失。

色差仪测定法：测试前后用色差仪精确测量颜色坐标，计算色差值进行量化评价。

光泽度计测定法：使用光泽度计测量溶剂处理前后墨迹表面光泽度的变化。

显微镜观察法：利用光学显微镜或电子显微镜观察墨层微观结构在溶剂作用后的变化。

标准参照法：严格遵循ISO、ASTM、GB/T等国内外标准中规定的统一测试流程进行。

检测仪器设备

耐摩擦试验机：可控制压力、速度和行程，用于标准化擦拭或摩擦测试。

色差计/分光光度仪：精确测量墨迹颜色数据，量化耐溶剂性导致的颜色变化。

光泽度计：以固定角度测量墨迹表面光泽度，评估溶剂对表面状态的影响。

恒温恒湿箱：提供稳定的测试环境，确保温湿度条件不影响溶剂挥发和反应速率。

分析天平：精确称量溶剂用量或测试前后样品的质量变化。

计时器：严格控制溶剂的接触作用时间，保证测试结果的可重复性。

标准光源箱：提供D65等标准光源，用于目视比对颜色和外观变化，减少环境光干扰。

干燥箱：用于测试前样品的状态调节或测试后样品的快速干燥处理。

精密移液器：准确量取和滴加微量测试溶剂，尤其适用于点滴法。

体视显微镜/放大镜：用于测试后对墨迹表面起泡、裂纹、脱落等现象进行细致观察和评级。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件